6.4.1 После завершения работ по производству напыляемой теплоизоляции проводят ее приемку.
6.4.2 Результат приемки оформляют актом освидетельствования напыляемой теплоизоляции, рекомендуемая форма которого приведена в И.3 приложения И.
6.4.3 Приемка напыляемой теплоизоляции включает в себя следующие основные этапы:
- визуальный контроль;
- контроль соответствия размеров и толщины напыляемой теплоизоляции;
- проверка исполнительной документации.
6.4.4 В отдельных случаях, предусмотренных условиями договора, допускается выполнять:
- контроль соответствия полной кажущейся плотности;
- контроль соответствия прочности адгезии;
- контроль свойств готовой напыляемой теплоизоляции с применением методов неразрушающего контроля.
6.4.5 Исполнительная документация включает в себя следующее:
- журнал проведения работ по производству напыляемой теплоизоляции;
- исполнительную схему проведения работ;
- сопроводительные документы, удостоверяющие качество материалов и оборудования, примененных при проведении работ;
- акт передачи поверхности для производства напыляемой теплоизоляции;
- акты скрытых работ, оформленные при операционном контроле.
6.4.6 Визуальный контроль готовой напыляемой теплоизоляции проводят с целью выявления недостатков, указывающих на нарушения технологии работы и требующих ремонта, выборочного или полного снятия готовой теплоизоляции в местах обнаружения дефектов.
Визуальный контроль основывается на оценке внешнего вида напыляемой теплоизоляции путем осмотра и пробой на ощупь:
- поверхность напыляемой теплоизоляции должна быть однородно гладкой или мелкобугристой, не иметь пропусков, визуально не должно определяться фрагментов разного цвета, посторонних пятен, видимых дефектов в виде растрескивания, раковин, сморщивания и порезов;
- на ощупь поверхность напыляемой теплоизоляции должна быть сухой и плотной, при простукивании не должно определяться скрытых полостей, отслоений, расслоений, воздушных пузырей и вздутий;
- при осмотре не должно обнаруживаться трещин и отслоений от основания в местах примыканий к различным элементам конструкции, не требующим теплоизоляции (прогоны, стропила, балки, стойки, раскосы и им подобные), местах сопряжений несущих стен с конструкциями крыши, внутренними стенами и перегородкам, на примыканиях к выступающим конструкциям (вытяжные трубы, вентканалы, места прохода коммуникаций и т.д.).
6.4.7 Если при визуальном контроле выявлены дефекты, а их объем и причины возникновения не выявлены, следует провести вскрытие дефектного фрагмента для установления объемов дефектов, причин их возникновения и определения способов их последующего устранения.
6.4.8 При обнаружении дефектов их устранение выполняют в соответствии с рекомендациями, указанными в приложении Ж.
6.4.9 Контроль соответствия площади фактически выполненных работ проектным следует проводить измерением всех геометрических параметров металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502.
6.4.10 Толщину напыляемой теплоизоляции определяют в соответствии с приложением К. При недостаточной толщине необходимо провести напыление до требуемой толщины.
6.4.11 Полную кажущуюся плотность определяют в соответствии с 5.5.6. Определенное в результате измерений значение полной кажущейся плотности не должно быть менее нижнего предела диапазона, указанного производителем системы компонентов жесткого ППУ в ЛТИ.
6.4.12 Проверку качества адгезии проводят методом ручной пробы на отрыв или инструментальным способом с помощью адгезиметров по ГОСТ 32299. Результаты измерений прочности адгезии напыляемого ППУ к основанию должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 59561. Проверку качества адгезии проводят не ранее чем через 24 ч после нанесения напыляемой теплоизоляции.
6.4.13 При приемке напыляемой теплоизоляции допускается применять метод тепловизионного обследования. Тепловизионное обследование проводят с целью контроля качества готовой напыляемой теплоизоляции без нарушения его целостности, выявления скрытых дефектов, допущенных в процессе работ.