6.1.1 Напыляемую теплоизоляцию из системы компонентов жесткого ППУ производят с помощью специализированных установок непосредственно на поверхности утепляемых строительных конструкций. Условия производства могут меняться. Качество напыляемой теплоизоляции должно оставаться постоянным. Для этого необходимо строго придерживаться рекомендаций производителей системы компонентов и оборудования, а также требований настоящего стандарта, включая основные правила и контрольные операции на протяжении всего времени проведения работ.
6.1.2 Все работы по напылению следует проводить только на полностью исправном и своевременно обслуживаемом оборудовании, отвечающем требованиям 4.12, 4.13. При обнаружении любых неисправностей в работе оборудования напыление должно быть немедленно приостановлено до их полного устранения.
6.1.3 Нагрев компонентов выполняют для снижения вязкости компонентов, а также с целью получения оптимальных температур для дальнейшей полимеризации ППУ.
Снижение вязкости необходимо для полного гомогенного смешивания компонентов в смесительной камере пистолета-распылителя. Допустимый температурный диапазон нагрева компонентов указывается производителем в ЛТИ. Температуры нагрева полиольного и изоцианантного компонентов могут различаться, и их подбирают таким образом, чтобы добиться максимально близких значений вязкости компонентов.
6.1.4 При работе с системами компонентов жесткого ППУ, требующими разогрева полиольного компонента до рабочих температур выше 40°С, не допускается снижение давления в гидравлической системе оборудования с разогретым компонентом ниже 6 МПа.
Производство напыляемой теплоизоляции из подобных материалов при давлении ниже 6 МПа не рекомендуется.
6.1.5 Необходимо контролировать соотношение смешивания компонентов на протяжении всего времени выполнения работ по напылению. Контроль осуществляют в соответствии с требованиями 6.3.3.12, 6.3.3.13.
Не допускается проведение работ по напылению с нарушением соотношения смешивания, если значение такого отклонения в процентах превышает максимально допустимое согласно ЛТИ производителя (если данные от производителя отсутствуют, максимально допустимым следует считать отклонение ±6%).
При выявлении участков, на которых напыление было проведено с отклонением, превышающим допустимое, нанесенная напыляемая теплоизоляция должна быть полностью демонтирована и утилизирована.
6.1.6 Выбор рабочего давления при напылении определяют конкретными условиями выполнения работ и типом используемого оборудования. Необоснованное увеличение давления приводит к увеличению паразитных потерь материалов.
6.1.7 Если в процессе выполнения работ, по причине выхода из строя оборудования, загрязнения, засора пистолета-распылителя, и др. причинах, произошло попадание некачественного материала на участок утепляемых конструкций, необходимо полностью удалить дефектный материал на этом участке.
Категорически запрещено проводить напыление новых слоев поверх некачественного.
6.1.8 Для обеспечения безопасных условий производства напыляемой теплоизоляции следует руководствоваться рекомендациями производителей оборудования и материалов, технологической карты и требованиями раздела 7.
6.1.9 Равномерность толщины напыляемой теплоизоляции достигается за счет соблюдения техники напыления.
6.1.10 Напыление проводят с расстояния 0,5-1,0 м перпендикулярно к изолируемой поверхности (см. рисунок 1). Наносить материал следует равномерно, не делая пауз и рывков в движении пистолета-распылителя.
Рисунок 1 - Положение (угол наклона) пистолета при напылении
На толщину влияет скорость, с которой пистолет-распылитель движется над покрываемой поверхностью. Чем медленнее движение, тем больше толщина слоя напыления.
6.1.11 Напыление системы компонентов жесткого ППУ выполняют небольшими участками (картами или захватками). Размеры участков и расположение захваток определяются специалистом, выполняющим напыление, в зависимости:
- от особенностей утепляемых строительных конструкций;
- от технических возможностей оборудования и приспособлений;
- от размаха рук;
- от выбранного пистолета-распылителя и используемой камеры смешивания.
6.1.12 Ширина захватки составляет от 0,8 до 2 м. Следующие слои наносят так, чтобы места соединения захваток перекрывались без образования бугров или впадин (см. рисунок 2).