ГОСТ Р 59650-2021

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ВЫСОКОНАПОЛНЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ИЛИ КЕРАМИЧЕСКИМИ ПОРОШКАМИ (PIM-ТЕХНОЛОГИЯ)

Термины и определения

Injection molding of polymeric materials highly filled with metal or ceramic powders (PIM-technology). Terms and definitions

ОКС 01.020, 01.110, 01.120, 77.160

Дата введения 2021-09-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Федеральный научно-производственный центр "Производственное объединение "СТАРТ" имени М.В.Проценко" (АО "ФНПЦ "ПО "Старт" им.М.В.Проценко") и Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э.Баумана" (ФГБОУ ВО "МГТУ им.Н.Э.Баумана")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 182 "Аддитивные технологии"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 августа 2021 г. N 830-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт предназначен для обеспечения базового понимания технологии литья под давлением полимерных материалов, высоконаполненных металлическими или керамическими порошками.

Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знания.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.

В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском языке.

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, используемые в технологии литья под давлением полимерных материалов, высоконаполненных металлическими или керамическими порошками (PIM-технология), которая основана на аддитивном принципе изготовления деталей, т.е. на создании физических пространственных изделий путем формования полимерных материалов, высоконаполненных металлическими или керамическими порошками в формообразующей оснастке (прессформе), и последующего спекания отформованных изделий.

     2 Термины и определения

     2.1 Основные термины

2.1.1 литье под давлением полимерных материалов, высоконаполненных металлическими или керамическими порошками (injection molding of polymeric materials highly filled with metal or ceramic powders): Процесс изготовления деталей из термопластичных полимерных материалов, высоконаполненных металлическими или керамическими порошками, осуществляющийся на термопластавтомате (2.1.4) путем впрыска расплава полимерного композиционного материала под высоким давлением в формообразующую оснастку (2.1.16), извлечения отливки ("зеленой" детали (2.1.5)), удаления связующего компонента (2.3.3) из отливки ("коричневая" деталь (2.1.6)) и ее спекания (2.1.13) (готовая деталь (2.1.7)).

2.1.2 литье под давлением полимерных материалов, высоконаполненных металлическим порошком (metal Injection Molding (MIM)): Процесс, в котором деталь ("зеленая" деталь (2.1.5)) получается литьем под давлением термопластичного полимерного композиционного материала, высоконаполненного металлическим порошком.

2.1.3 литье под давлением полимерных материалов, высоконаполненных керамическим порошком (ceramic Injection Molding (CIM)): Процесс, в котором деталь ("зеленая" деталь (2.1.5)) получается литьем под давлением термопластичного полимерного композиционного материала, высоконаполненного керамическим порошком.

2.1.4 термопластавтомат (injection molding machine): Инжекционно-литьевая машина, применяемая для изготовления деталей из термопластичных полимерных материалов под давлением.

2.1.5 "зеленая" деталь (green part): Заготовка, полученная из гранулята (2.3.2) в процессе впрыска его расплава под давлением в формообразующую оснастку (2.1.16) на термопластавтомате (2.1.4), не подвергавшаяся удалению связующего компонента (2.3.3) и спеканию (2.1.13).

2.1.6 "коричневая" деталь (brown part): Заготовка, полученная из "зеленой" детали (2.1.5) в результате удаления от 80% до 95% связующего компонента (2.3.3).

2.1.7 готовая деталь (finished part): Изделие, полученное в результате спекания "коричневой" детали (2.1.6).

2.1.8 удаление связующего компонента (binder removal): Процесс, при котором происходит удаление связующего компонента (2.3.3) из "зеленой" детали (2.1.5).

Примечание - В зависимости от состава связующего компонента, на основе которого был сделан гранулят (2.3.2), процесс удаления связующего компонента может быть выполнен следующими способами: термическим, каталитическим, растворением.

2.1.9 термический способ удаления связующего компонента (thermal binder removal): Способ, при котором связующий компонент (2.3.3) удаляется под воздействием температуры.

2.1.10 каталитический способ удаления связующего компонента (catalytic binder removal): Способ, при котором связующий компонент (2.3.3) удаляется под воздействием температуры, паров азотной кислоты и потока чистого азота.

2.1.11 способ удаления связующего компонента растворением (dissolution of the binder): Способ, при котором связующий компонент (2.3.3) удаляется под воздействием соответствующих растворителей.

Примечание - В качестве растворителей могут выступать: ацетон, этиловый спирт, гексан, вода и т.д.

2.1.12 печь для удаления связующего компонента (oven to remove the binder): Технологическое оборудование, предназначенное для частичного удаления связующего компонента из "зеленой" детали (2.1.5), полученной литьем под давлением на термопластавтомате (2.1.4).

2.1.13 спекание (sintering): Нагрев и выдержка "коричневой" детали (2.1.6) при температуре ниже точки плавления основного компонента (порошок) с целью обеспечения заданных химических и физико-механических свойств.