ИЗМЕНЕНИЕ N 1
ГОСТ Р 58406.7-2020 "Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения влияния противогололедных реагентов"

ОКС 93.080.20

Дата введения 2021-10-01

УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24.08.2021 N 755-ст

Титульный лист, первая страница. Наименование стандарта. Заменить слово: "Метод" на "Методы"; наименование стандарта на английском языке. Заменить слово: "method" на "methods".

Раздел 1. Заменить слово: "метод" на "методы".

Раздел 2. Заменить ссылку: "ГОСТ Р 58401.13" на "ГОСТ Р 58401.13-2019"; дополнить ссылками:

"ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 33029-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение гранулометрического состава

ГОСТ Р 58401.9 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Методы сокращения проб

ГОСТ Р 58401.16-2019 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Методы определения максимальной плотности

ГОСТ Р 58406.2-2020 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси горячие асфальтобетонные и асфальтобетон. Технические условия

ГОСТ Р 58407.4 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные. Методы отбора проб".

Раздел 3 дополнить пунктами 3.3 и 3.4:

"3.3 коэффициент остаточной прочности после воздействия противогололедных реагентов, RSR: Коэффициент, выраженный как отношение предела прочности при непрямом растяжении серии образцов, подверженных воздействию противогололедных реагентов и циклу "замораживание", к пределу прочности при непрямом растяжении серии образцов, выдержанных на воздухе.

3.4 цикл "замораживание": Цикл, за который образец асфальтобетона подвергают замораживанию в насыщенном растворами противогололедных реагентов состоянии при температуре минус 18°С в течение не менее 16 ч".

Раздел 4. Заменить ссылки: "4.1-4.10" на "4.1-4.18".

Пункты 4.1, 4.2, 4.3, 4.6, 4.8 дополнить словами:

"(для метода А)".

Пункт 4.4. Заменить слова: "Сосуд с плотно закрывающейся крышкой для хранения испытуемых образцов в жидких противогололедных реагентах" на "Сосуд с крышкой для хранения испытуемых образцов в растворах противогололедных реагентов".

Пункты 4.5, 4.7 изложить в новой редакции:

"4.5 Установка вакуумная для насыщения растворами противогололедных реагентов образцов асфальтобетона, обеспечивающая создание остаточного давления не выше 2000 Па";

"4.7 Раствор противогололедного реагента";

дополнить пунктами 4.10-4.18:

"4.10 Уплотнитель вращательный в соответствии с ГОСТ Р 58401.13 или уплотнитель Маршалла в соответствии с ГОСТ Р 58406.9.

4.11 Противни металлические для нагрева и термостатирования асфальтобетонной смеси глубиной не менее 25 мм.

4.12 Шкаф сушильный с принудительной конвекцией, обеспечивающий поддержание температуры от 50°С до 250°С, с погрешностью 5°С.

4.13 Весы, обеспечивающие измерение массы пробы с относительной погрешностью 0,1% от определяемой величины (для метода Б).

4.14 Камера морозильная, обеспечивающая поддержание температуры минус (18±3)°С (для метода Б).

4.15 Установка испытательная (пресс испытательный) с пределом нагружения не менее 50 кН и относительной погрешностью измерения силы не более 1%, позволяющая обеспечить равномерное нагружение образца со скоростью (50±1) мм/мин (для метода Б).

4.16 Пластины нагрузочные (см. рисунок 1а), через которые передается нагрузка на образец диаметром 150 мм, приготовленный на вращательном уплотнителе, длиной не менее 100 мм, шириной (19,0±0,1) мм и радиусом кривизны рабочей поверхности (75,0±0,5) мм (для метода Б).

     1 - нагрузочная пластина; 2 - образец асфальтобетона; 3 - вертикальная трещина, образующаяся после нагружения

     Рисунок 1а - Схема при непрямом растяжении образца асфальтобетона диаметром 150 мм

При проведении испытания на образцах диаметром 101,6 мм, приготовленных на уплотнителе Маршалла, необходимо применять нагрузочные пластины длиной не менее 70 мм, шириной (12,7±0,1) мм и радиусом кривизны рабочей поверхности (50,0±0,5) мм (для метода Б).

4.17 Пакеты герметичные полиэтиленовые, способные вместить испытуемые образцы (для метода Б).

4.18 Стрэтч-пленка бытовая пластиковая или пленка пищевая (для метода Б)".

Раздел 5 изложить в новой редакции:

"Сущность метода А заключается в определении отношения поверхностной прочности на отрыв испытуемых образцов, выдержанных при определенных условиях в растворах противогололедных реагентов, к поверхностной прочности на отрыв испытуемых образцов, выдержанных на воздухе при температуре (22±3)°С.

Сущность метода Б заключается в определении отношения предела прочности при непрямом растяжении серии образцов после цикла "замораживание" и выдерживания в растворах противогололедных реагентов к пределу прочности при непрямом растяжении серии образцов, выдержанных на воздухе при температуре (22±3)°С".

Пункт 6.2 изложить в новой редакции:

"6.2 При работе с асфальтобетонами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252".

Раздел 8 изложить в новой редакции:

"8 Подготовка к выполнению испытания

8.1 При подготовке к проведению испытания проводят следующие работы:

- приготовление испытуемых образцов;

- подготовка испытуемых образцов.

8.2 Приготовление испытуемых образцов

Для проведения испытания по методу А необходимо приготовить не менее пяти образцов из одной асфальтобетонной смеси.

Для проведения испытания по методу Б необходимо приготовить не менее десяти образцов из одной асфальтобетонной смеси, пять из которых выдерживают на воздухе при температуре (22±3)°С, а остальные пять подвергают насыщению растворами противогололедных реагентов, а также циклу "замораживание".

8.2.1 Приготовление образцов из асфальтобетонной смеси, изготовленной в лаборатории

Готовят асфальтобетонную смесь для уплотнения образцов и определения максимальной плотности (максимальная плотность определяется для метода Б). Для этого минеральный заполнитель высушивают до достижения постоянной массы при температуре от 105°С до 110°С.

Примечание - При необходимости высушенный минеральный заполнитель разделяют путем сухого просеивания в соответствии с ГОСТ 33029-2014 (раздел 9) по необходимым фракциям.

Взвешивают необходимое количество каждой фракции щебня, песка и минерального порошка (при его применении) для приготовления серии образцов с последующим доведением массы смеси по ГОСТ Р 58401.9 до количества, необходимого для уплотнения одного образца.

Примечание - Допускается замешивать порцию смеси из расчета одна смешанная порция на один образец.

Щебень, песок и вяжущее в отдельных емкостях разогревают в сушильном шкафу до температуры смешивания. Температурой смешивания является температура, при которой вязкость несостаренного вяжущего находится в пределах (0,17±0,02) Па·с. Температуру смешивания определяют в соответствии с ГОСТ Р 58401.13-2019 (приложение Б) или ГОСТ Р 58406.2-2020 (приложение В).

Примечание - Щебень и песок допускается нагревать в одной емкости.

Температуру смешивания и температуру уплотнения асфальтобетонных смесей, изготовляемых с применением модифицированных битумных вяжущих, выбирают исходя из рекомендаций производителя модифицированного битумного вяжущего.

Помещают нагретые минеральные заполнители и ненагретый минеральный порошок (при его применении) в емкость смесительного оборудования. Делают лунку в сухой смеси минеральных заполнителей и добавляют требуемое количество нагретого вяжущего. Смешивают минеральные заполнители и вяжущее до получения однородной смеси. Не допускается потери смеси в ходе смешивания и последующей работы. Температура минеральных заполнителей и вяжущего должна быть в пределах температуры смешивания в процессе всего периода перемешивания.

Первый замес асфальтобетонной смеси используют для "смазывания" смесительного оборудования. Затем его извлекают и выбрасывают, а емкость смесительного оборудования очищают от остатков смеси с помощью шпателя. Для уплотнения образцов используют последующие замесы.

8.2.1.1 Приготовление образцов для проведения испытаний по методу А

Приготовленную асфальтобетонную смесь укладывают в металлический противень и равномерно распределяют таким образом, чтобы толщина слоя смеси была в пределах от 25 до 50 мм, и помещают в сушильный шкаф при температуре, равной температуре уплотнения, на (120±10) мин. Для обеспечения равномерного термостатирования смесь перемешивают каждые (60±5) мин. Противень со смесью следует ставить на перфорированные полки для обеспечения свободной циркуляции воздуха под ним.

Примечание - Температурой уплотнения является температура, при которой вязкость несостаренного вяжущего находится в пределах (0,28±0,03) Па·с. Температуру уплотнения определяют в соответствии с ГОСТ Р 58401.13-2019 (приложение Б) или ГОСТ Р 58406.2-2020 (приложение В).

После выдерживания смеси в сушильном шкафу приготавливают образцы в соответствии с ГОСТ Р 58406.9.

Допускается приготовление образцов путем выбуривания цилиндров диаметром (100,0±2,0) мм и высотой не менее 60 мм из образцов-плит, приготовленных в соответствии с ГОСТ Р 58406.4.

Допускается также приготовление образцов путем выбуривания цилиндров диаметром (100,0±2,0) мм и опиливания торцов до высоты (63,5±2,5) мм из образцов, приготовленных в соответствии с ГОСТ Р 58401.13.

Уплотненные образцы и образцы-плиты выдерживают при температуре (22±3)°С в течение не менее 24 ч.

8.2.1.2 Приготовление образцов для проведения испытаний по методу Б

Приготовленную асфальтобетонную смесь укладывают в металлический противень и равномерно распределяют таким образом, чтобы толщина слоя смеси была в пределах от 25 до 50 мм, и остужают при температуре (22±3)°С в течение (120±30) мин.

Затем противень со смесью помещают в сушильный шкаф при температуре (60±3)°С и выдерживают при заданной температуре от 15 до 17 ч. Противень со смесью следует ставить на перфорированные полки для обеспечения свободной циркуляции воздуха под ним.

Далее противень со смесью помещают в сушильный шкаф при температуре, равной температуре уплотнения, на (120±10) мин. Для обеспечения равномерного термостатирования смесь перемешивают каждые (60±5) мин.

Примечание - Температурой уплотнения является температура, при которой вязкость несостаренного вяжущего находится в пределах (0,28±0,03) Па·с. Температуру уплотнения определяют в соответствии с ГОСТ Р 58401.13-2019 (приложение Б) или ГОСТ Р 58406.2-2020 (приложение В).

После выдерживания смеси в сушильном шкафу определяют максимальную плотность в соответствии с ГОСТ Р 58401.16 и приготавливают образцы.

В случае уплотнения образцов на вращательном уплотнителе в соответствии с ГОСТ Р 58401.13 формуют образцы диаметром 150 мм и высотой (95±5) мм с количеством воздушных пустот, равным:

- асфальтобетонные смеси - от 6,5% до 7,5%;

- щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси - от 6,0% до 7,0%.