ГОСТ IEC 60331-2-2021 Испытания электрических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 2. Метод испытания кабелей на номинальное напряжение до 0,6/1,0 кВ включительно и наружным диаметром не более 20 мм при воздействии пламени температурой не менее 830°С одновременно с механическим ударом (с Поправкой)

5.3 Источник нагрева

5.3.1 Горелка

Источником нагрева является пропановая газовая горелка ленточного типа с номинальной длиной фронтальной поверхности 500 мм (наибольшее расстояние между крайними отверстиями), работающая со смесителем Вентури. Рекомендуется горелка с центральной подачей газа. Номинальная ширина фронтальной поверхности горелки - 10 мм. На фронтальной поверхности рабочей части горелки должны быть три ряда отверстий номинальным диаметром 1,32 мм, центры которых находятся на расстоянии 3,2 мм друг от друга, как показано на рисунке 5.

Допускается на каждой боковой стороне горелки ряд дополнительных небольших отверстий, предназначенных для стабилизации и поддержания пламени при горении.

Указания по выбору рекомендуемых систем горелки приведены в приложении B.

Примечание - Круглые отверстия диаметром 1,32 мм с расстоянием между центрами 3,2 мм расположены ступенчато в три ряда по фронтальной поверхности горелки. Номинальная длина фронтальной поверхности горелки - 500 мм.

     Рисунок 5 - Фронтальная поверхность горелки

5.3.2 Расходомеры и скорости потоков

В качестве прецизионных устройств контроля расхода топлива и воздуха при подаче их к горелке используют массовые расходомеры/контроллеры.

При проведении испытания температура точки росы воздуха должна быть не более 0°С.

Расход газов при проведении испытаний должен быть:

- пропана - (160±6) мг/с.

Примечание - Это приблизительно эквивалентно объемному расходу (5,0±0,2) л/мин в стандартных атмосферных условиях (давление 1 бар и температура 20°С);

- воздуха - (1600±80) мг/с.

Примечание - Это приблизительно эквивалентно объемному расходу (80±4) л/мин в стандартных атмосферных условиях (давление 1 бар и температура 20°С).

Степень чистоты пропана не регламентирована. Допускается использование пропана промышленных марок, содержащих примеси, при условии выполнения требований по калибровке испытательного оборудования.

Примерная схема системы контроля подачи топлива приведена на рисунке 6.

     1 - регулятор; 2 - пьезоэлектрический воспламенитель; 3 - устройство для прерывания работы горелки; 4 - контрольные термопары; 5 - баллон с пропаном; 6 - винтовой клапан (6А - альтернативное расположение); 7 - вспомогательное питание; 8 - поступление газа; 9 - расходомер; 10 - смеситель Вентури; 11 - горелка; 12 - шаровой клапан; 13 - система подачи воздуха; 14 - баллон со сжатым воздухом; 15 - винтовой клапан вспомогательного питания

     Рисунок 6 - Примерная схема системы контроля подачи топлива

5.3.3 Проверка

Горелку и систему контроля проверяют методом, приведенным в приложении А.