ГОСТ Р 59301-2021 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси бетонные для устройства слоев оснований и покрытий. Методы испытаний

     3 Правила отбора проб и проведения испытаний

3.1 Место отбора проб бетонной смеси:

- при определении характеристик во время проверки на соответствие заданным требованиям - из смесительного узла или лабораторного смесителя;

- дальнейших испытаниях смеси - на месте укладки для учета влияния условий транспортирования.

3.2 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:

- при отпуске товарной бетонной смеси - на месте ее приготовления через 5 мин после ее выгрузки из смесителя в транспортное средство;

- производстве сборных изделий и монолитных конструкций - на месте укладки бетонной смеси;

- входном контроле качества бетонной смеси при изготовлении монолитных конструкций - из автобетоносмесителя после 5 мин перемешивания, но не позднее 20 мин после доставки.

3.3 Пробу бетонной смеси для испытаний на месте укладки отбирают перед началом бетонирования. Отбор пробы из автобетоносмесителя проводят за один прием. Характеристики смеси определяют на основании усредненной пробы или пробы, взятой способом случайной выборки.

3.4 При транспортировании с помощью самосвала отбор пробы проводят из кузова самосвала на месте укладки.

Для испытаний необходимо отобрать одну объединенную пробу, составленную из точечных проб. В зависимости от объема поставляемой партии отбирают три-четыре точечные пробы для одной объединенной пробы. Перед началом выполнения испытаний объединенную пробу тщательно перемешивают. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, перед формованием образцов не следует дополнительно перемешивать. Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для выполнения всех необходимых тестов испытаний не менее чем в 1,2 раза. При отборе точечных проб из кузова автосамосвала в месте отбора предварительно снимают верхний слой смеси толщиной не менее 5 см.

3.5 Объем отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех нормируемых и контролируемых показателей качества бетонной смеси.

3.6 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее, чем через 10 мин, и закончено не позднее, чем через 30 мин после отбора пробы.

3.7 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5°С.

3.8 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключать потерю влаги или увлажнение.

3.9 Взвешивание образцов, изготовленных из проб бетонной смеси, следует проводить с погрешностью не более 5 г.

3.10 Аттестацию испытательного оборудования следует проводить в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

3.11 Поверку средств измерений следует проводить в соответствии с [1].

3.12 Результаты определения нормируемых и контролируемых показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

- наименование организации-изготовителя и поставщика бетонной смеси;

- условное обозначение бетонной смеси по ГОСТ Р 59300;

- место отбора пробы;

- дату и время испытания;

- температуру бетонной смеси;

- результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и средние результаты по каждому показателю:

- подпись ответственного лица, проводившего испытания.

3.13 При определении свойств бетонных смесей допускается применение других приборов и оборудования кроме приведенных в настоящем стандарте в случаях, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта по точности и чувствительности.

Методика оценки точности и чувствительности альтернативного прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси приведена в ГОСТ 10181-2014 (приложение А).

3.14 Методы определения свойств бетонных смесей и применяемые при этом приборы и оборудование по разделам 4-7 используют для испытания бетонных смесей с крупным заполнителем, максимальный размер зерен которого не превышает 45 мм. При применении бетонных смесей с заполнителем, максимальный размер зерен которого превышает 45 мм, следует испытывать с учетом специальных требований и ограничений в соответствии с настоящим стандартом.