ПНСТ 524-2021 Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Подводная трубопроводная арматура. Технические условия

     6 Конструктивные требования

6.1 Общие требования

Основные и корпусные детали, включая крепежные детали, целесообразно проектировать из материалов, указанных в разделе 7.

Расчеты основных деталей арматуры при проектировании с учетом внешней нагрузки, рабочих сил могут соответствовать [4]-[8].

6.2 Требования к надежности и безопасности

6.2.1 Подводная трубопроводная арматура должна соответствовать требованиям:

- технических регламентов, распространяющихся на арматуру;

- настоящего стандарта;

- стандартов на конкретные типы и виды арматуры;

- КД;

- заказчика.

6.2.2 Надежность и безопасность подводной трубопроводной арматуры должна быть обеспечена:

- проектированием арматуры в соответствии с ее функциональным назначением и с учетом нагрузок, которые могут возникнуть при ее эксплуатации;

- применением материалов основных деталей арматуры, работающих под давлением, выбранных с учетом параметров и условий эксплуатации, а также с учетом опасности, исходящей от рабочей среды;

- проведением расчетов на прочность с использованием верифицированных программ и обеспечением необходимых запасов прочности для основных элементов конструкции арматуры с учетом условий ее эксплуатации (рабочих давлений, температуры рабочей среды, климатических условий, возможного эрозионного и коррозионного воздействия рабочей среды, сейсмических и других внешних воздействий);

- применением узлов и деталей, апробированных и/или подтвержденных испытаниями конструктивных решений;

- герметичностью относительно внешней среды, выбором и подтверждением при испытании для запорной арматуры соответствующего класса герметичности затвора;

- проведением сборки и монтажа в соответствии с регламентируемыми процедурами;

- выбором запасов прочности арматуры с учетом скорости коррозии материалов деталей арматуры, находящихся под давлением и в контакте с рабочей средой;

- подтверждением прочности и плотности материалов, сварных швов и соединений испытаниями;

- проектированием и применением электрооборудования для арматуры в соответствии с показателями назначения (в части напряжения, рода тока и др.);

- заземлением корпусных деталей электрооборудования арматуры с соблюдением требований специальных правил;

- защитой арматуры от прямого или косвенного воздействия электрического тока;

- разработкой ЭД (ПС и РЭ, ведомость ЗИП);

- установлением в ЭД показателей безопасности для арматуры, отказы которой в условиях эксплуатации классифицируются как критические;

- введением в ЭД перечня возможных критических отказов и критериев предельных состояний арматуры;

- проведением всей совокупности испытаний (приемочных, приемо-сдаточных, периодических и др.), подтверждающих требуемые характеристики арматуры;

- уровнем технологических процессов изготовления арматуры и систем производственного контроля, обеспечивающим требуемые показатели безотказности арматуры;

- организацией и осуществлением производственного контроля;