ПНСТ 485-2020 Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Гайки из углеродистой и легированной стали для болтов для эксплуатации в условиях высокого давления и/или высоких температур. Технические условия

     6 Изготовление

6.1 Нержавеющие стали для всех типов гаек марок 6 и 8 должны быть выплавлены одним из следующих методов:

- выплавка в электрической печи (с возможным вакуумированием и внепечным рафинированием);

- выплавка в вакуумной индукционной печи;

- одним из указанных выше способов с последующим электрошлаковым или дуговым переплавом.

6.2 Гайки марок 1 и 2 должны быть изготовлены методом горячей или холодной штамповки, или получены механической обработкой из горячекованых, горячекатаных или холоднотянутых прутков.

6.3 Прутки для изготовления гаек должны быть горячедеформированными и в дальнейшем могут быть обработаны бесцентровым шлифованием или холодным волочением.

6.4 Аустенитная нержавеющая сталь может подвергаться отжигу на твердый раствор. Аустенитные стали могут быть подвергнуты отжигу на твердый раствор и деформационному упрочнению, если это указано в заказе на поставку (дополнительное требование см. А.1).

6.5 Все гайки марок 1 и 2 должны быть подвергнуты отжигу для снятия напряжений при температуре не менее 540°С после штамповки или механической обработки из прутка, за исключением следующих случаев:

- гайки изготовлены горячей ковкой;

- гайки получены механической обработкой из горячедеформированного прутка;

- гайки получены механической обработкой из горячедеформированного и подвергнутого холодной деформации (с коэффициентом деформации не более 10%) прутка;

- гайки получены механической обработкой из холоднотянутого и отожженного (при температуре более 540°С) прутка.

6.6 Гайки марок 2H, 2HM, 3, 6, 6F, 7, 7M и 16 должны быть изготовлены методом горячей или холодной ковки или должны быть изготовлены на металлообрабатывающем оборудовании из горячедеформированных или холоднотянутых прутков и подвергнуты термообработке (закалка с отпуском) для получения требуемых механических свойств. Марки 2H, 2HM, 3, 7 и 7M должны быть подвергнуты закалке в жидкости. Марки 6 и 6F должны быть подвергнуты закалке в жидкости или среде инертного газа. Марка 16 должна быть нагрета до температуры в диапазоне от 925 до 955°С и подвергнута закалке в масле. Минимальная температура отпуска должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.