6.2.1 Демонтаж отдельных компонентов
Поскольку в принципе испытания выполняют на полностью готовом станке, демонтаж отдельных компонентов осуществляют только в исключительных обстоятельствах в соответствии с инструкцией поставщика/производителя (например, демонтаж стола с целью проверки направляющих).
6.2.2 Температурные условия отдельных компонентов перед испытаниями
Целью испытаний, описываемых в настоящем стандарте, является оценка точности станка в условиях, максимально приближенных к нормальным рабочим условиям в части смазки и разогрева. При проверке геометрических и эксплуатационных параметров таких компонентов, как шпиндель, чувствительных к разогреву, а следовательно, и к изменению положения или формы, следует приводить разогрев до надлежащей температуры на холостом ходу станка в соответствии с условиями эксплуатации и инструкциями поставщика/производителя.
Согласно ISO 1 стандартная температура для промышленных измерений размеров - 20°С, следовательно, измерительный инструмент и объект измерения должны соответствовать температуре окружающей среды, в которой поддерживается температура 20°С. Если температура окружающей среды превышает 20°С, для приведения результата к стандартным температурным условиям (20°С) делают поправку согласно коэффициентам номинального дифференциального теплового Расширения (NDE) между системой измерения и измеряемым объектом (станком).
Примечание - Особые условия применяют к прецизионным станкам и к некоторым станкам с ЧПУ, на точность которых флуктуации температуры оказывают заметное влияние.
Следует учитывать, намного ли изменяются размеры станков во время нормального рабочего цикла под внешними воздействиями на рабочую температуру. Последовательность предварительного разогрева и температура окружающей среды, в которой должен быть испытан станок, согласуются между поставщиком/производителем и пользователем.
Полезная информация по температуре окружающей среды металлорежущего станка приведена в ISO 230-3:2007, приложение С.
6.2.3 Предварительные проверки
Так как скорость шпинделя и расчетные характеристики подачи могут оказывать влияние на результаты эксплуатационных испытаний и испытания геометрической точности, до проведения испытаний устанавливают соотношение между заданными программой и фактическими величинами таких характеристик.
6.2.4 Условия проведения испытаний
Контроль геометрических параметров (например, контроль плоскостности) проводят или во время остановки станка, или в квазистатических условиях, или на холостом ходу. Однако в особых обстоятельствах по соглашению между поставщиком/производителем и пользователем станка эти испытания проводят на холостом ходу станка с заготовкой определенного веса.