ГОСТ ISO 230-1-2018 Нормы и правила испытаний станков. Часть 1. Геометрическая точность станков, работающих на холостом ходу или в квазистатических условиях

     4.1 Общие положения

Допуски идентифицируют допустимые погрешности характеристик металлорежущего станка и геометрической точности параметров, подлежащих расчету и определению в соответствии с функциональными требованиями. При установлении допуска учитывают требования производства, сборки и контроля.

Допуски выражаются в единицах измерения, соответствующих характеристикам, измеряемым в процессе испытания.

4.1.1 Правила, касающиеся допусков и зон соответствия

При определении допуска и оценке его соответствия уже установленным допускам принимают во внимание погрешность измерения (см. 5 и 6.3). Зоны соответствия и несоответствия определяют согласно правилам, приведенным в ISO 14253-1 [см. рисунок 29 a) и b)].

     1 - зона соответствия; 2 - зона несоответствия; - зона одностороннего допуска, т.е. прямолинейности 0,012 мм; - зона двустороннего допуска, т.е. (100 мм ± 0,006) мм; U - погрешность измерения

     Рисунок 29 - Определение зон соответствия и несоответствия для односторонних и двусторонних допусков

Пример - Допуск биения - x, мм.

Погрешность измерения - y, мм.

Максимально допустимое различие в показаниях прибора в процессе испытания - x-y, мм (зона соответствия).

Другие способы определения зоны соответствия являются предметом соглашения между партнерами (поставщиком/производителем и пользователем).

Если определение геометрической точности параметров проведено неоднократно, рассчитывают среднее арифметическое значение этих параметров. Таким образом, разброс результатов таких измерений компенсирует неточность самих измерений.

4.1.2 Установленные пределы измерения

Для всех испытаний, описанных в настоящем стандарте, если пределы измерения не установлены иным способом, в качестве допусков указывают максимально допустимые величины для параметров, определение пределов которых является целью соответствующего вида измерения (измерения длины - для контроля прямолинейности, объема - для контроля объемной точности, диапазона прилагаемых усилий - для контроля упругой деформации и гистерезиса и т.д.).

Если допуск установлен для заданного предела, допуск для иного предела, сопоставимого с первым, определяют по правилу пропорции. Например, если допуск установлен для длины измерения , а допуск - для длины измерения , то допуск для длины измерения между и можно определить по правилу пропорции:

;                                                 (6)

,                   (7)

.                                             (8)

Для длины измерения, существенно отличающейся от установленной (например, имеющаяся в распоряжении длина 30 мм вместо установленных 300 мм), правило пропорции неприменимо.

4.1.3 Локальные допуски

Допуски применимы к результатам измерений по всему диапазону измерений при отсутствии определенных условий.

Локальные допуски устанавливают, ссылаясь на частичные измерения предельных значений. Не допускается определение локальных допусков путем простого применения правила пропорции. Определение локальных допусков должно учитывать функциональные требования и требования контроля, связанные с испытуемыми характеристиками и компонентами.

Для установления локальной погрешности прямолинейности линейного перемещения осей применяют непосредственно определение 3.4.10, но базовую прямую линию рассчитывают для локальной длины измерения (см. рисунок 30).