1 | Наименование прибора | Угольник |
2 | Описание | Основными типами угольников являются: |
3 | Рекомендуемый размер, мм | Как правило, не должен превышать 500 мм. Для цилиндрических угольников не более 1200 мм |
4 | Рекомендуемая плоскостность MPE (плеча) и прямолинейность MPE, мкм | (2+0,01L), где L - рабочая длина, мм |
5 | Рекомендуемая MPE прямоугольности, мкм | (2+L/200) мкм для цилиндрических угольников; |
6 | Пример уменьшенной (скорректированной) прямоугольности MPE в определенных точках, мкм | 0,5 |
7 | Рекомендуемая обработка поверхности | Шероховатость менее 0,8 мкм, . |
8 | Рекомендуемая твердость поверхности | Более Hv360 для закаленной стали. |
9 | Рабочая среда | Условия испытаний |
10 | Долгосрочная стабильность | Требуется термообработка без напряжения |
11 | Температурный коэффициент линейного расширения, мкм/(м·°С) | Зависит от используемого материала: сталь - 12; чугун - 10; керамика - 8; гранит - 8 |
12 | Допуск на прогиб угольников двумя руками | Прогиб d=0,7L(1/2)/1000 мм. |
13 | Соответствующие стандарты | JISB 7526, В 7539, BS 939 |
14 | Ссылка на серию ИСО 230 | ИСО 230-1:2012, 10.3.2.2 и 12.4 |
15 | Погрешность измерения | См. таблицу D.1. |
16 | Замечания | Для повышения точности измерения следует применять метод измерения с переворотом (см. ИСО 230-1) - измерение в центре |
17 | Примеры рисунков | См. рисунок 10a), b), c) |
F - усилие 2,5 N; L - рабочая длина в миллиметрах; 1 - целевой угольник; 2 - стрелочный индикатор; 3 - зажимное устройство
Прогиб: d= 0,7L(1/2)/1000 мм.
Рисунок 9 - Метод испытания на прогиб горизонтальной части контрольного прибора
Рисунок 10 - Примеры угольников