Статус документа
Статус документа

ГОСТ Р 59210-2020/ISO/TR 230-11:2018 Нормы и правила испытаний металлорежущих станков. Часть 11. Измерительные инструменты, применяемые при геометрических испытаниях станков

     6.3 Испытательные оправки с коническими хвостовиками

1

Наименование прибора

Испытательные оправки с коническим хвостовиком

2

Описание

Испытательная оправка представляет собой при определенных пределах ось, которую необходимо проверить либо на биение, либо на местоположение (положение и ориентация) относительно других компонентов станка.

Контрольные оправки имеют конический хвостовик для вставки в гнездо испытуемого станка и цилиндрический корпус, который используется в качестве эталона для измерений

3

Рекомендуемый размер

Длина измерения + 40 мм + длина конического хвостовика

4

Рекомендуемый диапазон измерения (длина прямой части), мм

75

150

200

300

500

5

Рекомендуемое естественное отклонение (конус Морзе), мкм

0,65

1,5

1,8

3,3

5,8

6

Рекомендуемая прямолинейность MPE (конус Морзе), мкм

1,6

2,1

2,5

4

6,2

7

Рекомендуемое общее отклонение по всей длине, мкм

2

2

3

3

3

8

Рекомендуемое максимальное отклонение диаметра цилиндрической части, мкм

2

2

3

3

3

9

Пример уменьшенной (скорректированной) прямолинейности MPE в определенных точках, мкм

0,8

0,8

1,0

1,0

1,5

10.1

Рекомендуемая обработка поверхности

Шероховатость менее 0,8 мкм,

10.2

Рекомендуемая твердость поверхности

Hv490 до Hv620 с покрытием или без покрытия

11

Рекомендуемые материалы

Закаленная и улучшенная сталь

12

Рабочая среда

Условия испытаний

13

Долгосрочная стабильность

Требуется термообработка без стресса

14

Температурный коэффициент линейного расширения, мкм/(м·°С)

Зависит от используемого материала: сталь - 11; керамика - 8

15

Соответствующие стандарты

JIS B7545

16

Ссылка на серию ИСО 230

ИСО 230-1:2012, 10.1.2-10.1.5, 10.2, 10.4.4, 12.3.2.4, 12.3.2.6, 12.3.3, 12.3.4, 12.4.6 и 12.5

17

Погрешность измерения

См. таблицу D.1.

Пример -

18

Они изготовлены из закаленной и модифицированной стали, без покрытия или с твердым хромом. Они также имеют следующие характеристики:

a) шлифованные и полированные центры, углубленные на концах для защиты с целью обработки и контроля;

b) четыре опорные линии разнесены на 90° (1, 2, 3 и 4);

c) в случае относительно медленной конусности Морзе и метрики оправки держатся в гнезде самостоятельно, см. рисунок 7а)а). Резьбовая часть предназначена для приема гайки для извлечения оправки из гнезда;

d) в случае относительно крутых конусов [см. рисунок 7а)b)] предусмотрено резьбовое отверстие для крепления оправки с помощью резьбовой фиксирующей планки или фиксирующей ручки, используемой с устройством автоматической смены инструмента [см. рисунок 7а)с)]. Во избежание переворачивания оправки инструмент также может быть снабжен удлинителем Р длиной от 14 до 32 мм и диаметром, немного меньшим, чем диаметр цилиндрической части [см. рисунок 7a)d)].

На рисунках 7b)-7e) в качестве примера показана серия подходящих оправок. Внешние размеры (диаметр и длина) и профиль отверстия этих оправок были определены таким образом, чтобы (за исключением тех, которые имеют конусы Морзе N 0 и N 1) прогиб на свободном конце из-за нависания массы оправки, вызванной давлением на нее стрелочного индикатора, сводились к минимуму при испытаниях этими приборами.

Прогибы рассчитаны для Е=206 кН/мм; даже для несколько меньших значений (E=176 кН/мм - 186 кН/мм) прогибы все еще незначительны.

Для конуса 7/24 в таблице указано соответствие между цилиндрическими частями и размерами конуса.

Если оправки с размерами, отличными от указанных на рисунке 7, используют для проверки выравнивания, их прогиб должен быть четко обозначен на них и учитываться при испытании станков.

Оправки массой более 5 кг имеют тенденцию вызывать отклонение горизонтального шпинделя, в который они вставляются.

Примечание - Конус идеально вписывается в гнездо. Это проверяется, например, берлинской глазурью.


Чтобы измерить биение, оправка должна быть последовательно вставлена в шпиндель в четырех положениях, каждое под углом 90° к предыдущему, и получено среднее значение из четырех полученных результатов.

Чтобы проверить точность поперечного положения компонента или параллельности, испытание должно проводиться последовательно на двух противоположных контрольных линиях на цилиндрической поверхности оправки, поворачивая оправку и шпиндель на 180° (см. ИСО 230-1:2012, 8.2.2.1.1).

После установки оправки в шпиндель должно пройти время для рассеивания тепла от руки оператора и для стабилизации температуры.

Для оправок с конусами Морзе N 0 и N 1 необходимо учитывать их естественное отклонение. Их следует использовать только с показаниями стрелочного индикатора до 0,001 мм и силой, не превышающей 0,5 Н. Предпочтительно, чтобы циферблатный датчик наносился на нижнюю часть оправки, чтобы противостоять ее естественному провисанию.

В таблице 7 указаны цилиндрические детали испытательной оправки конических хвостовиков 7/24. Рисунок 7е) обозначает хвостовик типа HSK. Подробнее размеры см. ИСО 12164-1.

19

Пример рисунков

См. рисунки 7а), b), c), d) и e)


Рисунок 7 - Примеры испытательной оправки


Рисунок 7, лист 2


Рисунок 7, лист 3


_______________

Метрика 80 и выше.

Морзе 6.

Морзе 4 и 5.

Морзе 3.

Морзе 2.

Морзе 0 и 1.

Частичное.