| | | | | | | |
1 | Наименование прибора | Испытательные оправки с коническим хвостовиком |
2 | Описание | Испытательная оправка представляет собой при определенных пределах ось, которую необходимо проверить либо на биение, либо на местоположение (положение и ориентация) относительно других компонентов станка.
Контрольные оправки имеют конический хвостовик для вставки в гнездо испытуемого станка и цилиндрический корпус, который используется в качестве эталона для измерений |
3 | Рекомендуемый размер | Длина измерения + 40 мм + длина конического хвостовика |
4 | Рекомендуемый диапазон измерения (длина прямой части), мм | 75 | 150 | 200 | 300 | 500 |
5 | Рекомендуемое естественное отклонение (конус Морзе), мкм | 0,65 | 1,5 | 1,8 | 3,3 | 5,8 |
6 | Рекомендуемая прямолинейность MPE (конус Морзе), мкм | 1,6 | 2,1 | 2,5 | 4 | 6,2 |
7 | Рекомендуемое общее отклонение по всей длине, мкм | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 |
8 | Рекомендуемое максимальное отклонение диаметра цилиндрической части, мкм | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 |
9 | Пример уменьшенной (скорректированной) прямолинейности MPE в определенных точках, мкм | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,5 |
10.1 | Рекомендуемая обработка поверхности | Шероховатость менее 0,8 мкм, |
10.2 | Рекомендуемая твердость поверхности | Hv490 до Hv620 с покрытием или без покрытия |
11 | Рекомендуемые материалы | Закаленная и улучшенная сталь |
12 | Рабочая среда | Условия испытаний |
13 | Долгосрочная стабильность | Требуется термообработка без стресса |
14 | Температурный коэффициент линейного расширения, мкм/(м·°С) | Зависит от используемого материала: сталь - 11; керамика - 8 |
15 | Соответствующие стандарты | JIS B7545 |
16 | Ссылка на серию ИСО 230 | ИСО 230-1:2012, 10.1.2-10.1.5, 10.2, 10.4.4, 12.3.2.4, 12.3.2.6, 12.3.3, 12.3.4, 12.4.6 и 12.5 |
17 | Погрешность измерения | См. таблицу D.1.
Пример - |
18 | Они изготовлены из закаленной и модифицированной стали, без покрытия или с твердым хромом. Они также имеют следующие характеристики:
a) шлифованные и полированные центры, углубленные на концах для защиты с целью обработки и контроля;
b) четыре опорные линии разнесены на 90° (1, 2, 3 и 4);
c) в случае относительно медленной конусности Морзе и метрики оправки держатся в гнезде самостоятельно, см. рисунок 7а)а). Резьбовая часть предназначена для приема гайки для извлечения оправки из гнезда;
d) в случае относительно крутых конусов [см. рисунок 7а)b)] предусмотрено резьбовое отверстие для крепления оправки с помощью резьбовой фиксирующей планки или фиксирующей ручки, используемой с устройством автоматической смены инструмента [см. рисунок 7а)с)]. Во избежание переворачивания оправки инструмент также может быть снабжен удлинителем Р длиной от 14 до 32 мм и диаметром, немного меньшим, чем диаметр цилиндрической части [см. рисунок 7a)d)].
На рисунках 7b)-7e) в качестве примера показана серия подходящих оправок. Внешние размеры (диаметр и длина) и профиль отверстия этих оправок были определены таким образом, чтобы (за исключением тех, которые имеют конусы Морзе N 0 и N 1) прогиб на свободном конце из-за нависания массы оправки, вызванной давлением на нее стрелочного индикатора, сводились к минимуму при испытаниях этими приборами.
|
| Прогибы рассчитаны для Е=206 кН/мм; даже для несколько меньших значений (E=176 кН/мм - 186 кН/мм) прогибы все еще незначительны.
Для конуса 7/24 в таблице указано соответствие между цилиндрическими частями и размерами конуса.
Если оправки с размерами, отличными от указанных на рисунке 7, используют для проверки выравнивания, их прогиб должен быть четко обозначен на них и учитываться при испытании станков.
Оправки массой более 5 кг имеют тенденцию вызывать отклонение горизонтального шпинделя, в который они вставляются.
Примечание - Конус идеально вписывается в гнездо. Это проверяется, например, берлинской глазурью.
Чтобы измерить биение, оправка должна быть последовательно вставлена в шпиндель в четырех положениях, каждое под углом 90° к предыдущему, и получено среднее значение из четырех полученных результатов.
|
| Чтобы проверить точность поперечного положения компонента или параллельности, испытание должно проводиться последовательно на двух противоположных контрольных линиях на цилиндрической поверхности оправки, поворачивая оправку и шпиндель на 180° (см. ИСО 230-1:2012, 8.2.2.1.1).
После установки оправки в шпиндель должно пройти время для рассеивания тепла от руки оператора и для стабилизации температуры.
Для оправок с конусами Морзе N 0 и N 1 необходимо учитывать их естественное отклонение. Их следует использовать только с показаниями стрелочного индикатора до 0,001 мм и силой, не превышающей 0,5 Н. Предпочтительно, чтобы циферблатный датчик наносился на нижнюю часть оправки, чтобы противостоять ее естественному провисанию.
В таблице 7 указаны цилиндрические детали испытательной оправки конических хвостовиков 7/24. Рисунок 7е) обозначает хвостовик типа HSK. Подробнее размеры см. ИСО 12164-1. |
19 | Пример рисунков | См. рисунки 7а), b), c), d) и e) |