ГОСТ Р 59209-2020 Металлорежущие станки. Безопасность. Станки токарные

     3.1 Общие термины и определения

3.1.1 токарный станок (turning machine): Станок, у которого главное движение - это вращение обрабатываемой детали относительно режущего инструмента.

3.1.2 ручное управление (manual control): Режим работы, в котором каждое движение станка включается отдельно и управляется оператором вручную.

3.1.3 токарный станок с ручным управлением (manually controlled turning machine): Токарный станок, в котором каждый этап процесса обработки включается и управляется оператором вручную без помощи программного управления.

3.1.4 числовое управление (numerical control, NC), числовое программное управление (ЧПУ) (computerized numerical control CNC): Автоматическое управление процессом, осуществляемое устройствами, которые используют цифровые данные, вводимые по мере процесса обработки.

Примечание - См. [1] (пункт 2.1.1).

3.1.5 токарный станок с числовым управлением (NC turning machine): Токарный станок, все движения которого включаются и управляются системой числового управления.

3.1.6 токарный обрабатывающий центр (turning centre): Токарный станок с ЧПУ оснащенный, кроме обычного токарного инструмента, приводным(ми) ииструментом(ами), при использовании которого(ых) главный шпиндель имеет возможность поворота вокруг своей оси на заданной угол.

Примечание 1 - Токарный обрабатывающий центр может включать в себя операции, такие как фрезерование, сверление, расточка, нарезание резьбы, калибровка, шлифовка, полировка, но этим его возможности не ограничиваются.

Примечание 2 - Если на обрабатывающем центре предусмотрен процесс шлифования, следует применять дополнительные меры безопасности согласно ГОСТ ЕН 13218-2011.

3.1.7 рабочая зона (work zone): Пространство, где производится металлообработка заготовки.

3.1.8 уровень эффективности защиты (performance level, PL): Дискретный уровень, используемый для определения способности элементов систем управления, связанных с обеспечением безопасности, осуществлять функцию безопасности в прогнозируемых условиях.

3.1.9 среднее время наработки на опасный отказ (mean time to dangerous failure, ): Ожидаемое среднее время наработки до наступления опасного отказа.

3.1.10 категория (category): Классификация элементов системы управления, связанных с обеспечением безопасности, по их устойчивости к неисправностям и последующему поведению при неисправном состоянии, достигаемая структурным построением указанных элементов и/или определяемая их надежностью.

3.1.11 риск: Сочетание вероятности нанесения и степени тяжести возможных травм или другого вреда здоровью (введение методики определения допустимого уровня риска).

3.1.12 оценка степени риска: Сделанное на основе анализа риска заключение о возможности его снижения (введение вышеуказанной методики).