ГОСТ Р 59259-2020 (ИСО 502:2015) Уголь каменный. Определение спекающей способности угля по типу кокса, полученного методом Грей-Кинга
Приложение ДА
(справочное)
Оригинальный текст невключенных структурных элементов примененного международного стандарта
ДА.1 Нормативная ссылка, не включенная в настоящий стандарт:
ISO 1014, Coke - Determination of true relative density, apparent relative density and porosity (Кокс. Определение действительной относительной плотности, кажущейся относительной плотности и пористости) ДА.2
4 Реагент
4.1 Стандартный электродный углерод (см. 10.1)
Высокотемпературный электродный углерод:
влага | менее 1% |
летучие вещества | менее 1,5% |
зола | менее 5% |
насыпная плотность при 25°С (см. приложение А) | от 1,00 до 1,05 г/см |
относительная плотность при 25°С (см. 10.2) | от 2,05 до 2,09 |
гранулометрический состав: | |
остаток на сите с размером ячеек 212 мкм | ноль (нет) |
остаток на сите 125 мкм после прохождения через сито 212 мкм | менее 26% |
остаток на сите 63 мкм после прохождения через сито 125 мкм | от 10% до 40% |
содержание частиц, прошедших через сито 63 мкм | от 50% до 85% |
При работе с инертным углеродным материалом рекомендуется использовать респиратор, так как этот материал может содержать следы нежелательных элементов после его первоначальной обработки.
ДА.3
10.1 Было показано, что в качестве альтернативы электродному углероду может быть использован антрацит. В качестве альтернативы может быть использован любой материал, если полученные с его использованием результаты соответствуют результатам, полученным при использовании стандартного электродного углерода.
Если используют антрацит, он должен соответствовать следующим показателям:
остаток на сите с размером ячеек 212 мкм | ноль (нет) |
остаток на сите 125 мкм после прохождения через сито 212 мкм | от 5% до 10% |
остаток на сите 63 мкм после прохождения через сито 125 мкм | от 20% до 25% |
содержание частиц, прошедших через сито 63 мкм | от 65% до 75% |
10.2 Определять истинную относительную плотность следует с использованием пикнометра (см. ИСО 1014). Для обеспечения полного смачивания электродного углерода используют однопроцентный смачивающий раствор и помещают пикнометр с электродным углеродом и смачивающим раствором в вакуумный эксикатор под давлением 8 кПа (80 мбар). Поддерживают вакуум в течение десяти минут, затем пикнометр переносят в водяную баню с температурой термостатирования 25°С
ДА.4