ПНСТ 487-2020 Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Трубные фланцы из кованой или катаной легированной и нержавеющей стали, кованые фитинги и клапаны и детали для эксплуатации в условиях высоких температур. Технические условия
8 Требования к испытаниям
8.1 Общие требования к испытаниям
8.1.1 Поковки подвергаются контролю партиями.
8.1.2 Партия должна состоять из поковок одной плавки стали, совместно прошедших термическую обработку, имеющих одинаковый размер сечения под термическую обработку.
8.1.3 В случае проведения термической обработки в проходных печах партия комплектуется из поковок одной плавки стали, прошедших термическую обработку по одному режиму, имеющих одинаковый размер сечения под термическую обработку.
8.2 Отбор образцов
8.2.1 Образцы для определения механических свойств поковок стали вырезают из напуска на пробы, являющегося продолжением части поковки, имеющей максимальное сечение, либо из тела дополнительной поковки той же партии.
8.2.2 Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки. Размеры напуска на пробы должны быть достаточными для изготовления всех требуемых образцов.
8.2.3 При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.
8.2.4 Напуск на пробы от поковок должен отделяться холодным способом после завершения всех технологических операций термической обработки. Метод отделения напуска не должен привести к пластической деформации металла в зонах изготовления образцов.
8.2.5 Не допускается подвергать образцы для механических испытаний дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам.
8.2.6 Для нормализованных и отпущенных или закаленных и отпущенных поковок образцы для механических испытаний вырезают из напуска или из тела поковки таким образом, чтобы продольная ось образцов и середина длины образца находились на середине толщины напуска или максимального сечения поковки. Расстояние от торца напуска или поковки должно быть не менее:
- 1/4 
для поковок сплошного сечения;
- 1 
для полых поковок,
где 
- толщина максимального сечения поковки во время термообработки.
8.2.7 Если толщина изделия не позволяет обеспечить выполнение требования согласно 8.2.6, то образцы для испытаний располагают максимально близко к предписанному положению, что должно быть согласовано с заказчиком.
8.2.8 Образцы для испытаний отожженных низколегированных сталей, ферритных нержавеющих сталей и мартенситных нержавеющих сталей, а также для аустенитных и феррито-аустенитных нержавеющих сталей могут быть отобраны из любого удобного места, которое предварительно должно быть согласовано с заказчиком.
8.3 Контроль химического состава
8.3.1 Химический анализ стали выполняют методами, установленными в ГОСТ Р 54153, ГОСТ 28473, или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
8.3.2 Для низколегированных сталей предельные отклонения содержания элементов в готовом изделии должны соответствовать значениям, приведенным в ПНСТ 490-2020 (таблица 3).
8.3.3 Для нержавеющей стали предельные отклонения содержания элементов в готовом изделии должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1 - Допустимые отклонения по химическому составу в готовом изделии
Элемент | Диапазон определения содержания элемента, % масс. | Допустимое отклонение, % масс. (ниже минимального значения и выше максимального значения) |
Углерод | До 0,010 включ. | ±0,002 |
Св. 0,010 до 0,030 включ. | ±0,005 | |
Св. 0,030 до 0,20 включ. | ±0,01 | |
Св. 0,20 до 0,80 включ. | ±0,02 | |
Марганец | До 1,00 включ. | ±0,03 |
Св. 1,00 до 3,00 включ. | ±0,04 | |
Св. 3,00 до 6,00 включ. | ±0,05 | |
Св. 6,00 до 10,00 включ. | ±0,006 | |
Фосфор | До 0,040 включ. | ±0,005 |
Св. 0,040 до 0,20 включ. | ±0,010 | |
Сера | До 0,040 включ. | ±0,005 |
Св. 0,040 до 0,20 включ. | ±0,010 | |
Св. 0,20 до 0,50 включ. | ±0,020 | |
Кремний | До 1,00 включ. | ±0,05 |
Св. 1,00 до 3,00 включ. | ±0,10 | |
Св. 3,00 до 7,00 включ. | ±0,15 | |
Никель | До 1,00 включ. | ±0,03 |
Св. 1,00 до 5,00 включ. | ±0,07 | |
Св. 5,00 до 10,00 включ. | ±0,10 | |
Св. 10,00 до 20,00 включ. | ±0,15 | |
Св. 20,00 до 30,00 включ. | ±0,20 | |
Св. 30,00 до 40,00 включ. | ±0,25 | |
Хром | Св. 4,00 до 10,00 включ. | ±0,10 |
Св. 10,00 до 15,00 включ. | ±0,15 | |
Св. 15,00 до 20,00 включ. | ±0,20 | |
Св. 20,00 до 30,00 включ. | ±0,25 | |
Молибден | До 0,20 включ. | ±0,01 |
Св. 0,20 до 0,60 включ. | ±0,03 | |
Св. 0,60 до 2,00 включ. | ±0,05 | |
Св. 2,00 до 7,00 включ. | ±0,10 | |
Титан | До 1,00 включ. | ±0,05 |
Ниобий | До 1,50 включ. | ±0,05 |
Тантал | До 0,10 включ. | ±0,02 |
Медь | До 0,50 включ. | ±0,03 |
Св. 0,50 до 1,00 включ. | ±0,05 | |
Св. 1,00 до 3,00 включ. | ±0,10 | |
Кобальт | До 0,05 | Не регламентируется |
Св. 0,05 до 0,20 включ. | ±0,01 | |
Азот | До 0,02 включ. | ±0,005 |
Св. 0,02 до 0,19 включ. | ±0,01 | |
От 0,19 до 0,25 | ±0,02 | |
От 0,25 до 0,35 | ±0,03 | |
От 0,35 до 0,45 | ±0,04 | |
От 0,45 и более | ±0,05 | |
Алюминий | До 0,15 включ. | -0,005; +0,01 |
Св. 0,15 до 0,50 включ. | ±0,05 | |
Ванадий | До 0,10 включ. | ±0,01 |
| Св. 0,10 до 0,25 включ. | ±0,02 |
Церий | До 0,20 включ. | ±0,01 |
Вольфрам | До 0,50 включ. | ±0,02 |
Св. 0,50 до 1,00 включ. | ±0,03 | |
Св. 1,00 до 2,00 включ. | ±0,04 | |
Св. 2,00 до 4,00 включ. | ±0,06 |
8.4 Испытания на растяжение
8.4.1 От каждой партии изделий испытывают один образец на растяжение.
8.4.2 Испытание на растяжение выполняют в соответствии с ГОСТ 1497.
8.5 Измерение твердости