ПНСТ 487-2020 Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Трубные фланцы из кованой или катаной легированной и нержавеющей стали, кованые фитинги и клапаны и детали для эксплуатации в условиях высоких температур. Технические условия

     7 Требования к изготовлению

7.1 Низколегированные стали выплавляют в электродуговых печах или кислородном конверторе с последующей внепечной обработкой и вакуумной дегазацией.

7.2 Нержавеющие стали выплавляют по одной из следующих технологий:

- в электродуговых печах с последующим рафинированием и вакуумной дегазацией;

- в вакуумных печах;

- одним из указанных выше способов с последующим вторичным переплавом, таким как электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплав.

7.3 Допускается производить марку стали F ХМ-27Сb методом электронно-лучевой плавки.

7.4 Требования к коэффициенту укова поковок

7.4.1 Коэффициент укова поковок должен быть не менее 4:1.

7.4.2 Не допускается изготавливать фланцы любого типа, отводы, колена, тройники из сортового проката методом механической обработки.

7.4.3 Детали цилиндрической формы допускается изготавливать с помощью механической обработки из кованого или катаного прутка из отожженной на твердый раствор аустенитной нержавеющей стали без дополнительной горячей деформации.

7.4.4 Детали цилиндрической формы из низколегированной, мартенситной нержавеющей, ферритной нержавеющей и феррито-аустенитной нержавеющей стали размером DN 100 либо менее допускается изготавливать путем механической обработки из кованого или катаного прутка без дополнительной горячей деформации.

7.4.5 За исключением случаев, представленных в 7.4.3 и 7.4.4, изделия должны быть откованы до формы, близкой к окончательной.

7.5 Термическая обработка

7.5.1 После горячей деформации поковки охлаждают до температуры ниже 540°С до начала термической обработки.

7.5.2 Поковки подвергают термической обработке в соответствии с требованиями таблицы Г.1. Если в приложении Г для одной марки стали указано несколько вариантов термической обработки, может быть выполнен любой из них, за исключением случаев, когда указано дополнительное требование А.15.

7.5.3 После проведения окончательной горячей или холодной деформации для марок стали F 1, F 2 и F 12 (классы 1 и 2) допускается проведение термической обработки при температуре не менее 650°С.

7.5.4 За исключением случаев, указанных в 7.5.3, для марок стали F 1, F 2 и F 3 и в случае согласования с заказчиком допускается закалка в жидкости с последующим отпуском при температурах, указанных в приложении Г, применительно к соответствующей марке стали.

7.5.5 Допускается проводить закалку для аустенитных марок стали (за исключением марок стали F 304H, F 309H, F 310, F 310H, F 316H, F 321, F 321H, F 347, F 347Н, F 348, F 348Н, F 45 и F 56) непосредственно после горячей деформации при условии, что в процессе термической обработки температура изделия не будет ниже температуры, указанной в таблице Г.1, для отжига на твердый раствор и закалку.

7.5.6 Феррито-аустенитные марки могут быть подвергнуты отжигу на твердый раствор без охлаждения ниже 540°С путем повторного нагрева до температуры отжига на твердый раствор, требуемой в приложении Г, выдержке и закалке в соответствии с требованиями приложения Г.

7.5.7 Для феррито-аустенитных марок стали необходимо обеспечить быстрое охлаждение поковки. Время, затраченное с момента выдачи поковки из термической печи до погружения в закалочную среду, не должно превышать 60 с. Не допускается извлечение поковок из закалочной среды до того, как температура на поверхности поковки опустится ниже 150°С. Температура закалочной среды не должна превышать 40°С перед началом охлаждения и 50°С в течение всего времени охлаждения.

7.5.8 Термическая обработка поковок может быть выполнена перед механической обработкой.

7.5.9 Кованые и катаные прутки, предназначенные для изготовления цилиндрических изделий согласно 7.4.3, а также изготовленные таким способом изделия подвергают отжигу на твердый раствор после механической обработки, при этом допускается после термической обработки проводить незначительную холодную деформацию, волочение или правку.

7.5.10 Процесс термообработки должен быть задокументирован при помощи диаграмм термообработки. Диаграммы должны содержать сведения о температуре на поверхности детали (контактная термопара) и температуре в печи, температуре закалочной среды, а также номера партии и дату проведения термообработки.

7.5.11 Выдержка при заданной температуре должна начинаться не ранее достижения контактной термопарой минимального значения требуемой температуры.

7.5.12 При проведении термообработки в проходных печах применение контактных термопар не требуется.