Статус документа

ГОСТ Р 50.05.23-2020 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей. Нормы оценки качества

5.8 Оценка качества при ультразвуковом контроле

5.8.1 Общие требования

5.8.1.1 Качество сварного соединения, наплавки кромок под сварку считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих требований:

а) значения характеристик и количество несплошностей удовлетворяют допустимым значениям для сварных соединений, приведенным в таблицах 12-14;

б) расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями - не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя;

в) отсутствие плоскостных несплошностей типа трещин и несплавлений с основным металлом.

5.8.2 Стали перлитного класса и высокохромистые стали

5.8.2.1 Нормы допустимых одиночных несплошностей при ультразвуковом контроле стыковых сварных соединений деталей и сборочных единиц с толщиной от 2,0 до 5,5 мм из сталей перлитного класса и (или) из высокохромистых сталей приведены в таблице 12.

Таблица 12


Номинальная толщина сваренных деталей, мм	Браковочный уровень чувствительности от опорного углового отражателя в виде зарубки (ширинавысота), мм	Допустимое количество фиксируемых одиночных несплошностей на любом участке сварного соединения длиной 100,0 мм, шт.
От 2,0 до 2,5 включ.	1,00,4	4
Св. 2,5 до 3,5 включ.	1,00,6	5
Св. 3,5 до 4,0 включ.	1,00,8	5
Св. 4,0 до 4,5 включ.	1,20,8	6
Св. 4,5 до 5,0 включ.	1,21,0	6
Св. 5,0 до 5,5 включ.	1,21,1	6
Примечания 1 Браковочный уровень чувствительности установлен применительно к контролю с использованием стандартного отражателя в виде зарубки. 2 Контроль с настройкой по другим отражателям допускается при условии соблюдения требований ГОСТ Р 50.05.02. 3 Контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации) достигается увеличением чувствительности дефектоскопа на 6 дБ по сравнению с браковочным уровнем. 4 Допуск на размеры стандартного углового отражателя при изготовлении не должен превышать ±10%, перпендикулярность отражающей поверхности зарубки - 90°±1,0°. 5 Указанные нормы могут применяться с пьезоэлектрическими преобразователями, указанными в таблице 2 ГОСТ Р 50.05.02-2018. 6 Не допускаются протяженные и поперечные несплошности по ГОСТ Р 50.05.02.

5.8.2.2 Нормы допустимых размеров одиночных несплошностей при ультразвуковом контроле сварных соединений деталей и сборочных единиц с толщиной более 5,5 мм из сталей перлитного класса и (или) из высокохромистых сталей приведены в таблице 13.

Таблица 13


Номинальная толщина сваренных деталей, мм	Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм						Допустимое количество фикси- руемых одиночных несплошностей на любом участке сварного соединения длиной 100,0 мм, шт.
	минимально фиксируемая			максимально допустимая
	Категория сварного соединения
	I, Iн, IIн	II	III	I, Iн, IIн	II	III	I, Iн, IIн	II	III
От 5,5 до 10,0 включ.	2,0	2,5	3,5	4,0	5,0	7,0	4	5	7
Св. 10,0 до 20,0 включ.	2,0	2,5	3,5	4,0	5,0	7,0	5	6	8
Св. 20,0 до 40,0 включ.	2,0	2,5	3,5	4,0	5,0	7,0	6	7	9
Св. 40,0 до 60,0 включ.	2,5	3,5	5,0	5,0	7,0	10,0	7	8	10
Св. 60,0 до 80,0 включ.	3,5	5,0	7,5	7,0	10,0	15,0	7	9	11
Св. 80,0 до 100,0 включ.	5,0	7,5	10,0	10,0	15,0	20,0	7	9	11
Св. 100,0 до 120,0 включ.	5,0	7,5	10,0	10,0	15,0	20,0	8	10	12
Св. 120,0 до 200,0 включ.	7,5	10,0	15,0	15,0	20,0	30,0	8	10	12
Св. 200,0 до 300,0 включ.	15,0	20,0	25,0	30,0	40,0	50,0	9	11	13
Св. 300,0 до 400,0 включ.	25,0	-	-	50,0	-	-	10	-	-
Св. 400,0 до 600,0 включ.	35,0	-	-	60,0	-	-	10	-	-
Примечания 1 Не допускаются протяженные и поперечные несплошности по ГОСТ Р 50.05.02. 2 Нормы оценки качества по эквивалентной площади приведены применительно к контролю с использованием плоскодонного отражателя. 3 При контроле сварных соединений деталей и сборочных единиц из стали с номинальной толщиной стенки до 20,0 мм допускается использование угловых отражателей (зарубок), размеры которых рассчитывают с учетом норм допустимых одиночных несплошностей. 4 Контроль с настройкой по другим отражателям допускается при условии соблюдения требований ГОСТ Р 50.05.02.

5.8.2.3 Предварительно наплавленные кромки контролируют в составе готового сварного соединения по нормам оценки качества, приведенным в таблице 13, без разделения на предварительную наплавку и металл шва.

Необходимость и объем промежуточного контроля предварительно наплавленных кромок, а также допускаемое число одиночных несплошностей, выявляемых при указанном контроле, устанавливаются проектной документацией.

При контроле сварных соединений труб с номинальной толщиной стенки до 20,0 мм допускается использование стандартного отражателя в виде зарубки и применение норм допустимых одиночных несплошностей, приведенных в таблице 13.

5.8.2.4 Нормы допустимых размеров одиночных несплошностей в зоне сплавления наплавленного металла с основным при контроле наплавленных аустенитными сварочными материалами покрытий и кромок деталей из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей приведены в таблице 14.

Таблица 14


Номинальная толщина основного металла с наплавленной кромкой, мм	Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм		Допустимое количество фиксируемых одиночных несплошностей на любом участке наплавленной кромки длиной 100,0 мм, шт.
	минимально фиксируемая	максимально допустимая	категория сварного соединения
			I, Iн, IIн	II	III
Св. 10,0 до 40,0 включ.	3,5	7,0	3	4	5
Св. 40,0 до 60,0 включ.	3,5	7,0	4	5	6
Св. 60,0	3,5	7,0	5	6	7
Примечание - Не допускаются протяженные и поперечные несплошности по ГОСТ Р 50.05.02.

5.8.3 Алюминиевые сплавы

5.8.3.1 Нормы оценки качества по результатам ультразвукового контроля сварных соединений деталей и сборочных единиц из алюминиевых сплавов приведены в таблице 15.

Таблица 15