ГОСТ Р 50.05.23-2020 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей. Нормы оценки качества

     5.1 Общие требования

5.1.1 Нормы оценки качества сварных соединений устанавливают в зависимости от категории сварного соединения по классификации, приведенной в федеральных нормах и правилах в области использования атомной энергии [2].

5.1.2 Нормы оценки качества уплотнительных и антикоррозионных наплавленных поверхностей установлены для всех категорий сварных соединений по классификации, приведенной в федеральных нормах и правилах в области использования атомной энергии [2].

5.1.3 Нормы допустимых размеров несплошностей в сварных соединениях следует принимать:

а) для стыковых сварных соединений различной толщины - по номинальной толщине более тонкой детали;

б) для угловых и тавровых сварных соединений - по расчетной высоте углового шва;

в) для торцевых сварных соединений - по удвоенной номинальной толщине более тонкой свариваемой детали. В случае деталей одинаковой толщины - по удвоенной номинальной толщине.

Примечание - Для нахлесточных соединений нормы оценки качества устанавливает проектная (конструкторская) организация;

г) для сварных соединений труб с трубными досками - по номинальной толщине стенки труб;

д) для стыковых сварных соединений, выполненных с расточкой, - по номинальной толщине стенки в месте расточки;

е) при радиографическом контроле сварных соединений труб или других цилиндрических деталей через две стенки - по номинальной толщине одной стенки.

Протяженность (длину) сварных соединений определяют по их наружной поверхности (для кольцевых, угловых и тавровых сварных соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).

5.1.4 Геометрические параметры выполненных швов (ширина и высота выпуклости шва, минимальное расстояние от края выпуклости шва до линии сплавления предварительной наплавки с основным металлом) должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 59023.2 и/или конструкторской документации.

5.1.5 Выявленные при визуальном и измерительном контроле несплошности, размеры которых превышают допустимые, должны быть устранены по технологической документации организации-изготовителя до проведения контроля другими методами.

5.1.6 Трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги металла, непровары, скопления и неодиночные включения, выявленные при визуальном и измерительном контроле, не допускаются.

5.1.7 При невозможности контроля выпуклости и вогнутости корней сварных швов визуальным и измерительным контролем данные параметры определяют при радиографическом контроле (см. таблицы 3, 4, 5, 6, 7).

5.1.8 На сварных соединениях титановых сплавов величина твердости по Виккерсу в металле шва не должна превышать 230 единиц при сварке проволокой ВТ1-00св, 300 единиц - ПТ-7Мсв, 350 единиц - ВТ6св. Твердость в зоне температурного влияния не должна превышать твердости основного металла. Допускаются единичные выпады до 400 единиц, если замеры твердости вокруг этой точки не превышают приведенных выше значений.