ГОСТ ЕН 125-2009 Устройства контроля пламени для газовых приборов. Термоэлектрические устройства контроля пламени. Общие технические требования и методы испытаний (с Поправкой)

     2.1 Общие требования

2.1.1 Устройства должны быть сконструированы, а его детали и узлы изготовлены и собраны таким образом, чтобы обеспечить надлежащую работу устройства при условии его установки и эксплуатации в соответствии с указаниями завода-изготовителя.

Конструкция устройства должна предусматривать возможность автоматического прерывания подачи газа на горелку при минимальной величине прижимного усилия, указанного в 3.10.

2.1.2 На деталях устройства не должно быть острых кромок и углов, наличие которых может привести к его поломке, повреждению или нарушению нормальной работы.

Все наружные и внутренние поверхности деталей должны быть чистыми.

2.1.3 Отверстия и гнезда для винтов, штифтов и др., предназначенные для осуществления операций по сборке или монтажу устройства, не должны проходить насквозь газовых каналов.

Толщина стенки между такими отверстиями или гнездами должна составлять не менее 1 мм.

2.1.4 Технологические отверстия, выполняемые в процессе изготовления деталей устройства, которые могут привести к сообщению между газовыми каналами и окружающей средой, но не наносят ущерба нормальной работе устройства, должны быть наглухо закрыты механическим способом. При этом допускается применение соответствующих уплотнительных компаундных смесей.

2.1.5 Уплотнительные и прижимные элементы, в т.ч. используемые в измерительных и испытательных точках, которые предусматривают возможность их демонтажа на время проведения ремонта, техобслуживания, наладки или модернизации, должны обеспечивать герметичность в соответствии с 3.2 посредством использования механических средств (например, соединение "металл к металлу" или кольцевые прокладки). При этом исключается применение уплотнительных компаундов, как в виде жидкости или пасты, так и в виде ленты.

При этом уплотнительные компаунды разрешается использовать для неразборных соединений, которые позволяют сохранять его в ненарушенном состоянии при оптимальных условиях эксплуатации.

Уплотнение и прижимные элементы, которые не предназначены для демонтажа в период технического обслуживания, наладки или модернизации, должны выполняться с применением средств, которые обеспечивают возможность визуального обнаружения их повреждения (например, лаковое покрытие).

2.1.6 Конструкция частей, требующих демонтажа (например, на период технического обслуживания), должна предусматривать возможность их демонтажа и повторной установки с помощью стандартных инструментов, а также исключать возможность их установки в неправильное положение или они должны иметь маркировку, в соответствии с инструкциями завода-изготовителя, делающую последнее невозможным.

Резьбовые детали крепления, демонтируемые в период технического обслуживания, должны иметь метрическую резьбу, выполненную в соответствии с ISO 262:1973, кроме случаев, когда применение резьбы другого типа обусловлено особенностями эксплуатации и технического обслуживания того или иного устройства.

Применение самонарезных винтов, при ввинчивании которых образуется стружка, не допускается для соединения деталей, заполненных газом или деталей, демонтируемых при техническом обслуживании.

Допускается применение самонарезных винтов, при ввинчивании которых стружка не образуется. Вместо них могут также применяться винты с накатной метрической резьбой, выполненной в соответствии с вышеупомянутым ISO.

2.1.7 Функционирование подвижных частей (например, мембран, сильфонов и т.п.) не должно быть затруднено другими частями.

2.1.8 Не допускается выполнение работ по пайке или других операций, в процессе которых соединение производится с помощью материала, имеющего температуру плавления ниже 450°С, для соединения газопроводящих частей, кроме случаев выполнения дополнительного уплотнения.