6.1 Подготовка к проведению испытаний включает в себя подготовку измерительного прибора к работе в соответствии с инструкцией по эксплуатации и установление градуировочных зависимостей между влажностью бетона и определяемой косвенной характеристикой влажности.
6.2 Градуировочные зависимости устанавливают отдельно для бетонов каждого номинального состава.
6.3 При контроле по схеме А отбирают не менее пяти проб по три образца в каждой. Размеры проб должны удовлетворять требованиям 6.8. Далее проводят сбор данных и построение градуировочной зависимости по приложению А.
6.4 При контроле по схеме Б в процессе изготовления конструкций изготовляют не менее трех образцов из бетона, используемого для изготовления конструкции. Условия формования и выдерживания образцов в период твердения должны быть аналогичными условиям возведения конструкции.
6.5 При контроле по схеме В перед построением градуировочной зависимости проводят определение влажности на контрольных участках всех контролируемых конструкций или отдельных зон конструкций. Далее выбирают контрольные участки с максимальными, минимальными и средними косвенными показателями влажности. На этих участках проводят отбор проб бетона и определение фактической влажности по ГОСТ 12730.2 с учетом требований приложения А.
Градуировочную зависимость устанавливают в соответствии с методикой приложения А.
6.6 Подготовка влагомера к работе
6.6.1 Работа с поверхностным датчиком
При работе с поверхностным датчиком (рисунок 1) для проведения измерений влажности бетона на его поверхности выбирают чистые ровные участки, на которых не должно быть местных наплывов, вмятин и раковин глубиной более 3,0 мм и диаметром более 5 мм. Поверхностный датчик необходимо прижимать к изделию с усилием от 3,0 до 5,0 кгс.
Наличие свободной влаги в месте испытаний не допускается.
1 - контролируемый материал; 2 - поверхностный датчик; 3 - зона действия высокочастотного поля датчика; R - радиус действия высокочастотного поля, мм (R принимают по инструкции к прибору)
Рисунок 1 - Схема определения влажности поверхностным датчиком
6.6.2 Работа с зондовым датчиком
Для подготовки отверстий для установки зондового датчика следует использовать инструмент с алмазным или твердосплавным сверлом или буром. Диаметр отверстия не должен превышать внешний диаметр зонда более чем на 1 мм (см. рисунок 2).
1 - контролируемый материал; 2 - зондовый датчик; 3 - чувствительный элемент; - глубина скважины
Рисунок 2 - Схема установки зондового датчика
6.7 При контроле влажности бетона по схеме В после определения влажности бетона влагомером из мест, где проводились испытания, отбирают пробу сухим способом для изготовления серии из трех образцов по ГОСТ 28570.
Минимальный размер образца (диаметр и высота цилиндра, сторона куба или призмы) должен превышать не менее чем в два раза максимальный номинальный размер крупного заполнителя, использованного для изготовления бетонной смеси.
Объем образцов неправильной геометрической формы, выломанных из изделий и конструкций, должен соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1