9.12.1 Механический толчок
9.12.1.1 Испытательное устройство
ВДТ подвергают механическим толчкам с использованием устройства, показанного на рисунке 14. К бетонному блоку крепят деревянное основание А, к нему на шарнире крепят платформу В. На этой платформе устанавливают плиту С, которая изготовлена из дерева, может фиксироваться на разных расстояниях от шарнира и иметь два вертикальных положения. Конец платформы В снабжен металлическим пластинчатым упором D, который опирается на спиральную пружину с коэффициентом упругости 25 Н/мм.
ВДТ надежно закрепляют на плите С так, что расстояние горизонтальной оси образца от платформы В составляет 180 мм; плиту С, в свою очередь, крепят так, что расстояние от монтажной поверхности до шарнира составляет 200 мм.
На поверхности плиты С, противоположной монтажной поверхности ВДТ, крепят дополнительную массу таким образом, что на упоре D создают статическое усилие, равное 25 Н, для того чтобы обеспечить практически постоянный момент инерции скомплектованной системы.
9.12.1.2 Процедура испытания
При ВДТ, находящемся в замкнутом положении, но не подключенном к какому-либо источнику энергии, платформу В 50 раз поднимают за свободный конец и сбрасывают с высоты 40 мм с такими интервалами между последовательными падениями, чтобы образец имел возможность прийти в состояние покоя.
Затем ВДТ крепят на противоположной поверхности плиты С и В и снова 50 раз сбрасывают, как указано выше. После этого испытательную плиту С поворачивают на 90° вокруг вертикальной оси и при необходимости перемещают так, чтобы вертикальная ось симметрии образца находилась на расстоянии 200 мм от шарнира.
Затем плиту С сбрасывают на платформу В: 50 раз с ВДТ, установленным на одной стороне плиты, и 50 раз с ВДТ, установленным с противоположной стороны плиты.
Перед каждым изменением положения ВДТ вручную размыкают и замыкают.
В ходе испытаний ВДТ не должен размыкаться.
9.12.2 Механический удар
Проверку открытых частей ВДТ, установленного как для нормальной эксплуатации (примечание к 8.2), которые могут быть подвержены механическому удару при нормальной эксплуатации, проводят по 9.12.2.1 для ВДТ всех типов и дополнительно:
- по 9.12.2.2 - для ВДТ, предназначенных для монтажа на рейке;
- по 9.12.2.3 - для ВДТ втычного типа.
Примечание - ВДТ, предназначенные для использования только в полностью закрытых оболочках, не подлежат данному испытанию.
9.12.2.1 Образцы проверяют ударами с помощью испытательного устройства, приведенного на рисунках 15-17.
Головку ударного элемента выполняют полусферической формы, радиусом 10 мм, из полиамида, имеющего твердость 100 HRC. Ударный элемент имеет массу (150±1) г и жестко закреплен на нижнем конце стальной трубы наружным диаметром 9 мм и толщиной стенки 0,5 мм, шарнирно подвешенной верхним концом таким образом, чтобы она могла качаться только в вертикальной плоскости.
Ось шарнира находится на высоте (1000±1) мм над осью ударного элемента.
Для определения твердости полиамида головки ударного элемента по шкале Роквелла используют следующие условия:
- диаметр шарика (12,7±0,0025) мм;
- начальная нагрузка (100±2) Н;
- дополнительная нагрузка (500±2,5) Н.
Примечание - Дополнительная информация по определению твердости полиамида головки ударного элемента по шкале Роквелла приведена в спецификации ASTM D 785-08.
Конструкция испытательного устройства такова, что для удержания трубы в горизонтальном положении к лицевой поверхности ударного элемента необходимо приложить усилие от 1,9 до 2 Н.
ВДТ поверхностного монтажа устанавливают на фанерном листе размерами 175x175 мм и толщиной 8 мм, закрепленном своими верхней и нижней кромками в жестких кронштейнах, являющихся частью монтажной опоры, как показано на рисунке 17.
Монтажная опора должна иметь массу (10±1) кг и быть установлена в жесткой раме при помощи шарниров. Раму крепят к массивной стене.
ВДТ утопленного монтажа монтируют в испытательном устройстве, которое закрепляют на монтажной опоре, как показано на рисунке 18.