Статус документа
Статус документа

ГОСТ 31604-2020 (IEC 61545:1996) Соединительные устройства. Устройства для присоединения алюминиевых проводников к зажимам из любого материала и медных проводников к зажимам из алюминиевых сплавов. Общие требования и методы испытаний (с Поправками)

     5 Общие требования к испытаниям

5.1 Испытания в соответствии с настоящим стандартом являются периодическими.

5.2 Зажимы должны удовлетворять требованиям к испытаниям согласно таблице 1. При этом испытаниям подвергают отдельные комплекты образцов.



Таблица 1 - Последовательность испытаний контактных зажимов

Номер комплекта образцов

Сечение проводника

Пункт стандарта

Последовательность испытаний

1

Наибольшее

11.1

Вставление в зажим проводника

2

11.4

Повторное использование

3а (отдельные элементы)

11.5

Испытание на превышение температуры (N1)

11.2

Зажим проводника без чрезмерного повреждения

11.5

Испытание на превышение температуры (N2)

11.3

Испытание на натяжение

11.6

Изгиб (безвинтовые контактные зажимы)

4а (отдельные элементы)

Наименьшее

11.2

Испытание прочности изоляции при кручении

11.3

Испытание на натяжение

11.6

Изгиб (безвинтовые контактные зажимы)

5а (отдельные элементы)

Наибольшее

11.7

Циклическое испытание под токовой нагрузкой

3b (неотъемлемые части изделия)

Согласно стандарту на соответствующее изделие

То же, что и для комплекта 3а

То же, что и для комплекта 3а

4b (неотъемлемые части изделия)

Наибольшее и наименьшее

То же, что и для комплекта 4а

То же, что и для комплекта 4а

5b (неотъемлемые части изделия)

Согласно стандарту на соответствующее изделие

То же, что и для комплекта 5а

То же, что и для комплекта 5а

Руководство приведено в приложении D.

В случае, если данный проводник еще испытывали в составе комплекта 3b.

5.2.1 Испытания с использованием алюминиевого провода являются предпочтительными при проверке алюминиевого провода с медным покрытием.

5.3 Образцы испытывают в состоянии поставки в рабочем положении при температуре окружающей среды (20±5)°С, если иное не указано в технических условиях на зажимы конкретных типов, за исключением испытания по 11.7.7.10.

5.4 Испытуемый проводник

5.4.1 Для контактных зажимов, обозначенных AI или Al-Си, алюминиевые испытуемые проводники должны быть класса А и/или В.

Класс А - однопроволочные проводники из сплава серии 8000 (в том числе марок 8030 и 8176) с прочностью при растяжении для проводников, изготовленных из нетермообработанной катанки, 115-140 МПа, для проводников, изготовленных из термообработанной катанки, - 60-110 МПа, относительным удлинением не менее 10% и максимальным удельным сопротивлением 0,0287 Ом·мм/м, а также многопроволочные проводники из сплавов 1350-Н16, 1350-Н19, 1350-Н26 с прочностью при растяжении 114-200 МПа, относительным удлинением не менее 1,5% и максимальным удельным сопротивлением 0,0282 Ом·мм/м.


Класс В - одно- и многопроволочные проводники из сплава 1370 с прочностью при растяжении 90-180 МПа, относительным удлинением 1-4% и удельным сопротивлением 0,0283 Ом·мм/м.

Примечание - В приложении G приведены типы алюминиевых проводников.

5.4.2 Медный испытуемый проводник должен соответствовать требованиям ГОСТ IЕС 60227-3 или требованиям, установленным изготовителем.

5.4.3 Испытания следует проводить, используя проводники типов, для которых предназначен зажим, то есть гибкий, жесткий (одно- или многопроволочный) алюминиевый или медный проводник, как указано в 11.7.4.

Для каждой комбинации следует испытывать отдельные образцы.

Примечание - Гибкие кабели не изготавливают из алюминия.

5.4.4 Подготовка проводника

Непосредственно перед вставлением проводника в зажим с целью его правильного присоединения следует аккуратно удалить изоляцию на достаточной длине. Провод должен быть размещен таким образом, чтобы 6-13 мм неизолированного проводника находились между плоскостью ввода провода в зажим и началом изоляции. Не допускается удаление окисной пленки с поверхности проводника механическим или химическим способом, если иное не установлено изготовителем согласно 6.2.

5.5 Выдержка испытуемых образцов

5.5.1 Образцы изделий, классифицированные согласно 6.1, испытывают в состоянии поставки.

5.5.2 Образцы изделий, классифицированные согласно с 6.2, испытывают в обработанном состоянии в соответствии с рекомендациями изготовителя.

5.6 Для каждого комплекта, приведенного в таблице 1, следует использовать отдельные образцы.