Статус документа
Статус документа

ГОСТ ISO 14341-2020



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Материалы сварочные

ПРОВОЛОКИ И НАПЛАВЛЕННЫЙ МЕТАЛЛ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ НЕЛЕГИРОВАННЫХ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ СТАЛЕЙ

Классификация

Welding consumables. Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels. Classification



МКС 25.160.20

Дата введения 2020-12-01



Предисловие


Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное агентство контроля сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2020 г. N 130-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июля 2020 г. N 351-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 14341-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2020 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 14341:2010* "Материалы сварочные. Проволоки и наплавленный металл дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация" ("Welding consumables - Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels - Classification", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/ТС 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 3.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

     1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает требования к классификации электродных проволок и наплавленного металла после сварки и термической обработки. Классификация применяется для дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе нелегированных и мелкозернистых сталей с минимальным пределом текучести не более 500 МПа или минимальным пределом прочности на растяжение не более 570 МПа. Одна проволока может тестироваться и классифицироваться в разных защитных газах.

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования, обеспечивающие классификацию по системе на основе предела текучести и средней энергии удара 47 Дж для наплавленного металла или по системе на основе предела прочности на растяжение и средней энергии удара 27 Дж для металла сварного шва:

a) пункты, подпункты и таблицы с буквенным индексом "А" применяются только для электродной проволоки, классифицированной по системе на основе предела текучести и средней энергии удара 47 Дж для наплавленного металла в соответствии с настоящим стандартом;

b) пункты, подпункты и таблицы с буквенным индексом "В" применяются только для электродной проволоки, классифицированной по системе на основе предела прочности на растяжение и средней энергии удара 27 Дж для наплавленного металла в соответствии с настоящим стандартом;

c) пункты, подпункты и таблицы без буквенного индекса "А" или "В" применяются для любой электродной проволоки, классифицированной в соответствии с настоящим стандартом.

     2 Нормативные ссылки


Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему):

ISO 544 Welding consumables - Technical delivery conditions for filler materials and fluxes - Type of product, dimensions, tolerances and markings (Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов и флюсов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка)

ISO 13916 Welding - Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature (Сварка. Руководство по измерению температуры предварительного подогрева, межслойной температуры и температуры сопутствующего подогрева)

ISO 14175:2008 Welding consumables - Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes (Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов)

ISO 14344 Welding consumables - Procurement of filler materials and fluxes (Материалы сварочные. Поставка присадочных материалов и флюсов)

ISO 15792-1:2000 Welding consumables - Test methods - Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys (Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 1. Методы испытаний образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов)

ISO 80000-1:2009 Quantities and units - Part 1: General (Величины и единицы их измерения. Часть 1. Общие положения).

     3 Классификация


Классификационные обозначения основаны на двух методах, характеризующих свойства на растяжение и ударные свойства наплавленного металла при его выполнении данной проволокой. Оба метода обозначений включают дополнительные обозначения для других классификационных требований, но не для всех (см. следующие подразделы). В большинстве случаев изделие можно классифицировать по обоим методам. В этом случае может быть использовано одно или два классификационных обозначения изделия.

Электродная проволока классифицируется по своему химическому составу, как указано в таблице 3А или таблице 3В. Наплавленный металл классифицируется дополнительными обозначениями согласно механическим свойствам наплавленного металла при использовании конкретного защитного газа.

3А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

3В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Классификация состоит из пяти частей:

Классификация состоит из пяти частей:

1) в первой части приведено обозначение, определяющее изделие/процесс;

1) в первой части приведено обозначение, определяющее изделие/процесс;

2) во второй части приведено обозначение прочности и удлинения наплавленного металла (см. таблицу 1А);

2) во второй части приведено обозначение прочности и удлинения наплавленного металла после сварки или после термообработки (см. таблицу 1В);

3) в третьей части приведено обозначение ударных свойств наплавленного металла (см. таблицу 2);

3) в третьей части приведено обозначение ударных свойств наплавленного металла в том же состоянии, что и для прочности при растяжении (см. таблицу 2). Буква "U" после обозначения указывает на соответствие наплавленного металла среднему значению рекомендуемого требования к энергии удара 47 Дж при заданной температуре испытания по Шарпи;

4) в четвертой части приведено обозначение применяемого защитного газа (см. 4.4);

4) в четвертой части приведено обозначение применяемого защитного газа (см. 4.4);

5) в пятой части приведено обозначение химического состава применяемой электродной проволоки (см. таблицу 3А).

5) в пятой части приведено обозначение химического состава применяемой электродной проволоки (см. таблицу 3В).



     4 Обозначения и требования

     4.1 Обозначение изделия/процесса


Обозначением для наплавленного металла, полученного дуговой сваркой плавящимся электродом в защитном газе, является буква "G" в начале обозначения наплавленного металла.

Обозначением для электродной проволоки, применяемой для дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе, является буква "G" в начале обозначения электродной проволоки.

     4.2 Обозначения прочности и удлинения наплавленного металла

4.2А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

4.2В Классификация по пределу прочности на растяжение и энергии удара 27 Дж

Обозначения в таблице 1А указывают предел текучести, прочность на растяжение и удлинение наплавленного металла после сварки в соответствии с разделом 5.

Обозначения в таблице 1В указывают предел текучести, прочность на растяжение и удлинение наплавленного металла после сварки или после термической обработки шва в соответствии с разделом 5.

Таблица 1А - Обозначения для прочности и удлинения наплавленного металла

Таблица 1В - Обозначения для прочности и удлинения наплавленного металла

Обозна-
чение

Мини-
мальный предел текучести, МПа

Прочность на растяжение, МПа

Мини-
мальное удлинение, %

Обозна-
чение

Мини-
мальный предел текучести, МПа

Прочность на растяжение, МПа

Мини-
мальное удлинение, %

35

355

От 440 до 570

22

43Х

330

От 430 до 600

20

38

380

От 470 до 600

20

49Х

390

От 490 до 670

18

42

420

От 500 до 640

20

55Х

460

От 550 до 740

17

46

460

От 530 до 680

20

57Х

490

От 570 до 770

17

50

500

От 560 до 720

18

X означает А или Р, где А указывает на испытание после сварки, а Р - на испытание после

Для предела текучести применяется нижнее значение предела текучести , когда происходит текучесть, в противном случае применяется 0,2% условного предела текучести .

Расчетная длина равна пятикратному диаметру испытательного образца.

 термической обработки.

Для предела текучести применяется нижнее значение предела текучести , когда происходит текучесть, в противном случае применяется 0,2% условного предела текучести .

Расчетная длина равна пятикратному диаметру испытательного образца.



     4.3 Обозначение ударных свойств наплавленного металла

Доступ к полной версии документа ограничен
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю.
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте «Техэксперт: Лаборатория. Инспекция. Сертификация» бесплатно
Реклама. Рекламодатель: Акционерное общество "Информационная компания "Кодекс". 2VtzqvQZoVs