Статус документа

ГОСТ 14918-2020 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия (с Поправками)

6 Технические требования

6.1 Оцинкованный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

6.2 Рекомендуемый химический состав исходного проката по плавочному анализу ковшевой пробы стали приведен в таблице 9.

Химический состав проката сообщают потребителю по его требованию.

Таблица 9


Марка проката	Массовая доля элементов, %, не более
	углерода	марганца	фосфора	серы	титана
01	0,15	0,60	0,050	0,050	-
02	0,12	0,60	0,040	0,040	-
03	0,12	0,50	0,030	0,030	-
04	0,10	0,45	0,030	0,030	-
05	0,08	0,45	0,030	0,030	-
06	0,02	0,25	0,020	0,020	0,30
07	0,02	0,25	0,020	0,020	0,30
220, 250	0,22	0,65	0,040	0,040	-
280, 320, 350	0,25	0,85	0,060	0,040	-
390, 420, 450	0,25	1,50	0,100	0,040	-
Примечания 1 Допускается использовать исходный прокат с другой массовой долей элементов при условии соблюдения норм по механическим свойствам. 2 Для проката марок 04, 05, 06 и 07 массовая доля алюминия рекомендуется в пределах 0,02%-0,07%, а для остальных марок - не более 0,07%. 3 Для проката марок 06 и 07 титан может быть заменен ниобием. Допускается микролегирование ниобием и титаном одновременно.

6.3 Качество поверхности исходного проката должно соответствовать требованиям к группам отделки холоднокатаного проката I и II по ГОСТ 9045 или ГОСТ 16523 и группе отделки горячекатаного проката III по ГОСТ 16523.

6.4 Покрытие наносят на холоднокатаный или горячекатаный травленый прокат в рулонах путем погружения его в расплав, состав которого выбирает изготовитель.

В зависимости от условий обработки в расплаве на покрытиях образуются кристаллы различного размера и с различным блеском. Качество покрытия при этом не изменяется.

В цинковом расплаве суммарная массовая доля примесей должна быть не более 1%, остальное - цинк.

В цинкалюминиевом расплаве допускается незначительное содержание редкоземельных и других металлов, массовая доля алюминия должна быть приблизительно 5,00%, остальное - цинк.

В цинкалюмомагниевом расплаве суммарная массовая доля алюминия и магния должна быть от 0,70% до 14,50%, магния - не менее 0,20%, остальное - цинк.

В алюмоцинковом расплаве допускается содержание редкоземельных металлов, массовая доля алюминия должна быть от 25,00% до 60,00%, кремния - не более 3,00%, остальное - цинк.

6.5 Нормируемые показатели качества оцинкованного проката в зависимости от его марки приведены в таблице 10.

Таблица 10


Нормируемый показатель			Марка проката
			01	02	03	04	05, 06, 07	220, 250, 280, 320, 350, 390, 420, 450
Тип (группа отделки) покрытия		Ц (Н, Н-У, М, М-У, М-В)	+	+	+	+	+	+
		ЖЦ, ЖЦ-У, ЖЦ-В
		ЦА, ЦА-У, ЦА-В
		ЦАМ, ЦАМ-У, ЦАМ-В
		АЦ, АЦ-У, АЦ-В
Класс покрытия типа	Ц	60, 80, 100, 120, 140, 150, 180, 200, 225, 275, 350	+	+	+	+	+	+
		450, 500, 600	+	+	+	+	-	+
	ЖЦ	60, 80, 100, 120, 140, 150, 180	+	+	+	+	+	+
	ЦА	60, 80, 95, 130, 185, 200, 255, 300	+	+	+	+	+	+
	ЦАМ	60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160, 175, 190, 200, 250, 300, 310, 350, 430	+	+	+	+	+	+
	АЦ	40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150,160,180,190, 200, 225, 250, 300, 350, 400	+	+	+	+	+	+
Химический состав исходного проката			±	±	±	±	±	±
Временное сопротивление			-	+	+	+	+	+
Предел текучести			-	-	-	+	+	+
Относительное удлинение			-	±	+	+	+	+
Коэффициент пластической анизотропии			-	-	-	-	+	-
Показатель деформационного упрочнения			-	-	-	-	+	-
Глубина сферической лунки			-	-	±	±	±	-
Прочность сцепления покрытия со стальной основой			+	+	+	+	+	+
Примечания 1 Знак "+" означает, что прокат с данным видом и классом покрытия изготовляют или отмеченные этим знаком показатели нормируют. 2 Знак "-" означает, что прокат с данным видом и классом покрытия не изготовляют или отмеченные этим знаком показатели не нормируют и не контролируют. 3 Знак "±" означает, что отмеченные этим знаком показатели применяют по согласованию сторон или по требованию потребителя.

6.6 Поверхность оцинкованного проката должна иметь сплошной слой покрытия. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 9045 и ГОСТ 16523. Допускаемые дефекты покрытия приведены в таблице 11.

Таблица 11 - Допускаемые дефекты покрытия


Показатель покрытия			Общие допускаемые дефекты	Дефекты, допускаемые в зависимости от типа, вида и группы отделки покрытия
Тип	Вид	Группа отделки
Ц	Н	Обычного качества	Следы от перегибов полосы и роликов; царапины, потертости (темные точки и пятна), не нарушающие сплошность покрытия; светлые и матовые пятна; неравномерность окраски пассивной пленки	Наплывы, натеки, наслоения без растрескивания. Местная шероховатость покрытия (сыпь). Крупинки. Неравномерность кристаллизации покрытия
ЖЦ, ЦА, ЦАМ, АЦ	-
Ц	М			То же, что и для цинкового покрытия вида Н, а также узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок, темные вкрапления и лунки размером не более 5 мм в виде отдельных участков и полос, отдельные кристаллы цинка по всей поверхности
Ц	Н	У		Темные точки и дорожки (следы) от деформированных наплывов, натеков, наслоений, местной шероховатости покрытия (сыпи), крупинок без растрескивания; матовый и размытый узор кристаллизации покрытия
ЖЦ, ЦА, ЦАМ, АЦ	-
Ц	М			То же, что и для цинкового покрытия вида Н улучшенной отделки У, а также темные точки и дорожки (следы) от деформированных вкраплений, лунок, отдельных кристаллов; размытый узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок
ЖЦ	-	В	Допустимые дефекты устанавливают после набора статистических данных
Ц	М		Царапины длиной не более 25 мм, потертости и темные точки, не нарушающие сплошность покрытия; светлые и матовые пятна; неравномерность окраски пассивной пленки	Размытый узор кристаллизации покрытия на расстоянии не более 20 мм от кромок. Контролируемая поверхность (лицевая) должна обеспечивать нанесение качественного равномерного лакокрасочного покрытия. Прочие дефекты для лицевой стороны проката устанавливают по согласованию сторон. Обратная сторона проката должна соответствовать требованиям к качеству поверхности покрытий группы отделки У
ЦА, ЦАМ, АЦ	-
Примечания 1 Натеки образуются, как правило, в виде строчки на дефектах стальной основы, классификация которых установлена ГОСТ 16523, и имеют протяженность, соответствующую длине дефектов. 2 Размытый узор кристаллизации характеризуется нечеткостью (размытостью) границ кристаллов покрытия. 3 Прокат обычного качества отделки поверхности изготовляют дрессированным или не дрессированным по выбору изготовителя, прокат улучшенного качества У и высокого качества В отделки поверхности - дрессированным. 4 Для проката классов покрытия 450 и более допускаются разнотолщинность цинкового покрытия по кромке проката, а также рельефные линии, расположенные под углом к оси прокатки ("перо").

6.7 На оцинкованном прокате с необрезной кромкой не допускаются дефекты кромок глубиной, выводящей прокат за номинальный размер по ширине. На оцинкованном прокате с обрезной кромкой дефекты кромок не допускаются.

6.8 Масса цинкового, железоцинкового, цинкалюминиевого, цинкалюмомагниевого и алюмоцинкового покрытий, нанесенных с двух сторон на 1 м проката, в зависимости от класса покрытия должна соответствовать значениям, указанным в таблице 12.

Справочные значения толщины покрытий рассчитаны исходя из плотности цинкового и железоцинкового покрытий, равной 7,1 г/см, цинкалюминиевого покрытия - 6,6 г/см, алюмоцинкового покрытия - от 3,5 до 5,0 г/см, цинкалюмомагниевого покрытия - от 6,2 до 6,6 г/см в зависимости от массовой доли алюминия и магния в покрытии в соответствии с 6.4.

6.8.1 Оцинкованный прокат с дифференцированным покрытием изготовляют по согласованию сторон. Средняя масса покрытия по трем образцам и масса покрытия по одному образцу с каждой стороны проката с дифференцированным покрытием должны составлять не менее 40% массы, установленной для соответствующих классов покрытия с двух сторон проката.