Статус документа

ГОСТ EN 13836-2015 Котлы газовые центрального отопления. Котлы типа В с номинальной тепловой мощностью свыше 300 кВт, но не более 1000 кВт

5.3 Материалы и методы конструирования

5.3.1 Общие положения

Качество и толщина материалов, используемых в конструкции котлов, а также метод сборки различных частей должны быть такими, чтобы обеспечить конструктивные и эксплуатационные характеристики в течение срока службы при нормальных условиях установки и эксплуатации.

В частности, материалы должны соответствовать их прямому назначению и выдерживать механические, химические и термические нагрузки, которым они будут подвергаться.

Материалы внутренней стороны теплообменника должны быть устойчивы к коррозии или эффективно защищены от коррозии.

Не применяются материалы, содержащие асбест.

Не используется твердый припой, содержащий в своем составе кадмий.

Если есть риск конденсации в тракте сгорания, все части теплообменника(ов) и другие части котла, которые, вероятно, будут вступать в контакт с конденсатом, должны быть изготовлены из достаточно коррозионно-стойких материалов или материалов, защищенных соответствующим покрытием в целях обеспечения разумного срока службы котла, который устанавливается, используется и обслуживается в соответствии с инструкциями изготовителя.

Поверхности, контактирующие с конденсатом (за исключением водоотводов, водоудалителей и сифонов), должны быть спроектированы так, чтобы предотвратить скопление конденсата.

5.3.2 Материалы и толщина стенок или труб, находящихся под гидравлическим давлением

5.3.2.1 Общие положения

Материалы и толщина стенок труб, находящихся под давлением, соответствуют 5.3.2.2, 5.3.2.3 и 5.3.2.4. Если используются другие материалы и/или толщины, изготовитель обосновывает их пригодность к использованию.

5.3.2.2 Материалы

Материалы для частей, находящихся под давлением, соответствуют их назначению и использованию.

Материалы, удовлетворяющие этим критериям:

- стали, которые имеют свойства и состав, указанные в таблице 1;

- чугуны, которые имеют механические свойства, описанные в таблице 2;

- цветные металлы, указанные в таблицах 3 и 4.

Таблица 1 - Механические свойства и химический состав углеродистых и нержавеющих сталей


Мате- риалы	Тип стали	Механические свойства				Химический состав массовая доля, %
		Предел проч- ности на разрыв, , Н/мм	Предел текучести , Н/мм	Относи- тельное удлинение при разрыве, при , %	Относи- тельное удлинение при разрыве, при , %	С	Р	S	Si	Мn	Сr	Мо	Ni	Ti	Nb/Ta
Трубы, листы	Угле- родис- тая	520	0,7	20	-	0,25	0,05	0,05	-	-	-	-	-	-	-
	Феррит- ная	600	250	20	15	0,08	0,045	0,030	1,0	1,0	15,5- 18	1,5	-	7 х % С	12 х % С
	Аусте- нитная	800	180	30	30	0,08	0,045	0,030	1,0	<2,0	16,5- 20	2,0- 3,0	9-15	5 х % С	8 х % С
Соотношение предел текучести - предел прочности. Гарантируется достаточный предел текучести при высокой температуре для максимально возможной температуры компонентов.

Таблица 2 - Минимальные требования для чугуна


Чугун с хлопьевидным графитом (EN 1561)
Предел прочности на разрыв	>150 Н/мм
Твердость по Бринеллю	От 160 НВ до 220 НВ 2,5/187,5
Чугун с шаровидным графитом (отожженный ферритный)
Предел прочности на разрыв	>400 Н/мм
Ударная вязкость образца с надрезом	>23 Дж/см

Таблица 3 - Части алюминиевые и из алюминиевых сплавов


Состав сплава	Предел прочности на разрыв , Н/мм	Пределы температур, °С
Al 99,5	75	300
Al Mg 2 Mn 0,8	275	250