ГОСТ Р 58863-2020 Столы производственные. Верстаки из металла. Общие технические условия

     7 Методы испытаний

     7.1 Общие положения

7.1.1 Образцы для квалификационных и периодических испытаний должны соответствовать требованиям конструкторской документации, пройти приемо-сдаточные испытания и должны быть допущены в соответствии с 6.3.

7.1.2 Испытания должны быть проведены в соответствии с 7.2-7.7 последовательно на одном образце.

7.1.3 Результаты квалификационных и периодических испытаний верстаков и их элементов должны быть оформлены протоколом испытаний в соответствии с приложением А.

7.1.4 Испытания следует проводить в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха (20±5)°С.

7.1.5 При испытаниях должны быть использованы упоры и стопоры для предотвращения скольжения верстака, которые должны иметь высоту от 5 до 30 мм и не препятствовать возможному опрокидыванию верстака.

7.1.6 Для приложения горизонтального усилия необходимо использовать жесткий цилиндрический объект диаметром от 50 до 150 мм или квадратный объект со стороной от 50 до 100 мм с плоской поверхностью давления.

7.1.7 В качестве испытательных грузов, располагаемых на столешнице, рекомендуется использовать стальные пластины, стальные листы (пачки стальных листов). Размеры грузов должны обеспечивать равномерную нагрузку на столешницу.

7.1.8 Для испытаний других элементов верстака должны быть подготовлены грузы, обеспечивающие равномерную нагрузку испытуемых элементов. Опорная поверхность грузов должна быть не более 100 см и с соотношением сторон не менее 1/5. Разница массы каждого из грузов не более 5% (например, комплект массой 5,07 кг из 13 полос сечением со сторонами 5 и 50 мм, длиной 200 мм, массой 0,39 кг каждая).

7.1.9 Размещение грузов на поверхностях испытуемых элементов следует проводить равномерно от краев к середине.

7.1.10 Испытательные грузы должны быть максимально равномерно распределены по всей нагружаемой поверхности, занимая при этом не менее 80% ее площади.

7.1.11 Значения допусков при проведении испытаний:

7.1.12 Размеры верстаков и/или их элементов проверяют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 и металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502. Измерение остальных величин проводят средствами, установленными технической документацией предприятия-изготовителя.

7.1.13 Массу испытательных грузов перед проведением испытания проверяют на поверенном весовом оборудовании.

7.1.14 Погрешность средств измерения и весового оборудования должна соответствовать характеристикам измеряемых величин.

7.1.15 После каждого испытания верстак должен быть проверен на наличие повреждений или деформаций, которые в дальнейшем могут повлиять на безопасность его использования или изменение функциональных характеристик.

7.2 Испытание на устойчивость и прочность верстака под действием вертикальной статической нагрузки

7.2.1 На поверхность столешницы в соответствии стребованиями 7.1.7 помещают груз, величина которого превышает номинальное значение, заявленное предприятием-изготовителем, на 25%.

7.2.2 Время приложения нагрузки F - не менее 10 мин, далее измеряют величину прогиба столешницы а и деформацию стоек каркаса I под нагрузкой, как показано на рисунке 2.

     
Рисунок 2 - Испытание на устойчивость и прочность верстака под действием вертикальной статической нагрузки

7.2.3 Результат испытаний считают положительным в том случае, если величина значений прогиба столешницы а и деформация каждой стойки каркаса I не превышают значений, установленных в таблице 5.

7.3 Испытания на устойчивость верстака и жесткость его каркаса под действием горизонтальной статической нагрузки