ГОСТ Р 58867-2020 Подшипники качения приборные. Методы измерения твердости деталей подшипников

     11 Подготовка к выполнению измерений

11.1 При подготовке к выполнению измерений необходимо провести следующие работы:

- проверить исправность СИ;

- проверить работоспособность программного обеспечения;

- подобрать вспомогательные устройства, необходимые для установки деталей подшипников на твердомеры, проверить их исправность;

- провести контрольные измерения твердости на образцовых мерах твердости;

- подготовить образцы или детали подшипников.

11.2 Перед выполнением измерений необходимо убедиться в том, что твердомеры и их отдельные части (корпус, предметный стол, дисплей и т.д.) не имеют видимых механических повреждений, следов пыли, загрязнений, коррозии, масла и т.п., а также проверить устойчивость положения твердомеров на поверхности рабочего стола. При необходимости следует устранить все выявленные замечания.

11.3 При использовании соответствующего программного обеспечения для измерений необходимо убедиться в его работоспособности (программа реагирует на команды пользователя, отсутствуют сообщения о неисправностях).

11.4 Осуществляют подбор необходимых вспомогательных устройств для установки деталей подшипников на твердомеры в соответствии с технической документацией предприятия - изготовителя подшипников на операции контроля твердости деталей подшипников.

11.5 Проверяют выбранные вспомогательные устройства на предмет наличия механических повреждений (сколов, выступаний металла на контактных поверхностях, следов износа, загрязнений, коррозии на контактных и присоединительных поверхностях и т.д.). При необходимости устраняют все выявленные замечания.

11.6 Контрольные измерения твердости образцовых мер проводят после каждой смены наконечников, предметного стола твердомера или после измерения твердости партии образцов или деталей подшипников (не менее 100 шт.). Число контрольных измерений - не менее шести. При этом результаты первых трех измерений не учитывают.

Твердомер считают пригодным к работе в том случае, если разница между значением твердости образцовой меры и результатом каждого из контрольных измерений (за исключением первых трех) не превышает заданную погрешность твердомера.

11.7 При проверке состояния образцов или деталей подшипников необходимо убедиться в отсутствии на них окалины, пережогов, обезуглероженного слоя, трещин, раковин и других дефектов.

11.8 Установку образцов или деталей подшипников на твердомеры необходимо производить с соблюдением следующих условий:

- контролируемые образцы или детали должны лежать на предметном столике устойчиво, чтобы во время измерения не могло произойти их смещение;

- контролируемые образцы или детали во время измерения твердости не должны прогибаться или пружинить, а опорная поверхность не должна иметь незачищенных следов отпечатков от предыдущих измерений;

- должна быть обеспечена перпендикулярность приложения действующей нагрузки к поверхности образца или участка детали.