ГОСТ Р 58866-2020 Подшипники качения приборные. Методы контроля геометрических параметров деталей подшипников
11 Подготовка к выполнению измерений
11.1 При подготовке к выполнению измерений необходимо провести следующие работы:
- проверить исправность СИ и измерительных установок;
- проверить работоспособность программного обеспечения (при наличии);
- подобрать вспомогательные устройства, необходимые для установки деталей подшипников на измерительные установки, проверить их исправность;
- подобрать измерительные наконечники, проверить их исправность;
- установить СИ, вспомогательные устройства (приспособления, оснастку) и измерительные наконечники в измерительные установки;
- подготовить детали подшипников.
11.2 Перед выполнением измерений необходимо убедиться в том, что СИ, измерительные установки и их отдельные части (корпус, предметный стол, дисплей и т.д.) не имеют видимых механических повреждений, следов пыли, загрязнений, коррозии, масла и т.п., а также проверить устойчивость положения измерительных установок на поверхности рабочего стола. При необходимости следует устранить все выявленные замечания.
11.3 При использовании в работе программного обеспечения для измерений следует убедиться в его работоспособности (программа реагирует на команды пользователя, отсутствуют сообщения о неисправностях).
11.4 Осуществляют подбор вспомогательных устройств, необходимых для установки деталей подшипников на измерительные установки в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя на операции контроля геометрических параметров конкретных деталей подшипников.
11.5 Проверяют выбранные вспомогательные устройства на предмет наличия механических повреждений (сколов, выступаний металла на контактных поверхностях, следов износа, загрязнений, коррозии на контактных и присоединительных поверхностях и т.д.). При необходимости устраняют все выявленные замечания.
11.6 Выбирают необходимые измерительные наконечники. При этом руководствуются следующим:
- для контроля параметров цилиндрических поверхностей минимальный радиус измерительного наконечника должен соответствовать требованиям ГОСТ 520;
- для контроля параметров дорожек качения диаметр шарика измерительного наконечника должен быть не более размеров, указанных в таблице 2 для соответствующего радиуса дорожки качения (допускается выбор шариков на размер меньше, чем установлено в таблице);
- максимальное измерительное усилие - в соответствии с ГОСТ 520.
Таблица 2
В миллиметрах
Минимально возможный радиус контролиру- | Диаметр шарика измерительного наконечника | Минимально возможный радиус контролируе- | Диаметр шарика измерительного наконечника | Минимально возможный радиус контролируе- | Диаметр шарика измерительного наконечника |
0,199 | 0,397 | 2,5 | 5,0 | 4,75 | 9,5 |
0,34 | 0,68 | 2,580 | 5,159 | 4,763 | 9,525 |
0,397 | 0,794 | 2,75 | 5,5 | 5,0 | 10,0 |
0,42 | 0,84 | 2,7781 | 5,556 | 5,159 | 10,319 |
0,5 | 1,0 | 2,977 | 5,953 | 5,50 | 11,00 |
0,65 | 1,3 | 3,0 | 6,0 | 5,556 | 11,112 |
0,7956 | 1,588 | 3,175 | 6,35 | 5,75 | 11,5 |
1,0 | 2,00 | 3,25 | 6,5 | 5,755 | 11,509 |
1,191 | 2,381 | 3,5 | 7,0 | 5,953 | 11,906 |
1,25 | 2,5 | 3,572 | 7,144 | 6,0 | 12,0 |
1,5 | 3,0 | 3,75 | 7,5 | 6,152 | 12,303 |
1,588 | 3,175 | 3,9 | 7,938 | 6,25 | 12,5 |
1,75 | 3,5 | 4,0 | 8,0 | 6,35 | 12,7 |
1,984 | 3,969 | 4,25 | 8,5 | 6,5 | 13,0 |
2,0 | 4,0 | 4,366 | 8,731 | 6,75 | 13,494 |
2,25 | 4,5 | 4,5 | 9,0 | 6,75 | 13,50 |
2,381 | 4,763 | 4,564 | 9,128 | - | - |
Примечание - Под минимально возможным радиусом дорожки качения в таблице подразумевается минимальное значение радиуса дорожки качения по допуску, заданному по чертежу на соответствующую деталь. | |||||
11.7 Измерительные поверхности наконечников (в первую очередь - головки наконечников) не должны иметь видимых следов износа и повреждений.