ГОСТ Р 58866-2020 Подшипники качения приборные. Методы контроля геометрических параметров деталей подшипников

     7 Методы измерений

7.1 Методы измерений геометрических параметров деталей подшипников, описанные в настоящем стандарте, в зависимости от параметра могут быть следующие:

- измерение линейных размеров (диаметров дорожек качения, цилиндрических поверхностей, ширины деталей) основано на дифференциальном методе, при котором значение измеряемого параметра сравнивают с известным значением установочной меры, незначительно отличающимся от значения измеряемой величины, и находят разность между этими двумя значениями;

- измерение отклонений формы (непостоянство диаметров, ширин, параллельность, перпендикулярность, разностенность и т.д.) основано на определении минимального и максимального значения измеряемого параметра по всей контролируемой поверхности и на нахождении разницы между этими двумя измеренными значениями.

Схемы измерения линейных размеров поверхностей и отклонений их формы могут совпадать.

7.2 Измерение непостоянства диаметра цилиндрических поверхностей и дорожек качения деталей подшипников проводят по схемам измерения диаметров соответствующих поверхностей.

7.3 Контроль средней конусообразности цилиндрических поверхностей проводят по схемам измерения диаметров соответствующих поверхностей.

7.4 Измерение непостоянства ширины колец проводят по схемам измерения ширины колец.

7.5 Измерение непостоянства наружного диаметра и диаметра внутренней цилиндрической поверхности массивных сепараторов проводят по схемам измерения диаметров соответствующих поверхностей.

7.6 Измерение непостоянства ширины массивных сепараторов проводят по схеме измерения ширины массивных сепараторов.

7.7 Измерение диаметра и отклонений диаметра цилиндрических поверхностей следует производить в двух крайних сечениях, если отсутствуют другие указания в чертежах или технических условиях.

7.8 Крайнее сечение - сечение радиальной плоскостью, отстоящее от плоскости торца на расстоянии не более 1,5 максимальной координаты монтажной фаски в осевом направлении, или сечение, отстоящее от плоскости опорного торца фланца или упорного борта на расстоянии, равном удвоенной величине галтели (радиуса) или канавки в осевом направлении.

7.9 У деталей с расстоянием между крайними сечениями цилиндрических поверхностей 1,5 мм и менее, измерение диаметра и отклонений диаметра поверхности следует проводить в единичном сечении, расположенном между крайними сечениями вне следа от жестких опор, а контроль конусообразности поверхности не проводить.

7.10 Измерение параметров, не указанных в настоящем стандарте, проводят по технической документации, разрабатываемой на предприятии-изготовителе в соответствии с требованиями настоящего стандарта.