6.1 Порядок и последовательность проведения испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 30630.0.0, ГОСТ 20.57.406.
6.2 Испытания включают в себя мероприятия, проводимые последовательно:
- начальные проверки и начальные измерения;
- выдержку;
- заключительные проверки и заключительные измерения.
6.3 Оборудование испытывают при воздействии механических ВВФ одновременно или последовательно по трем взаимно перпендикулярным направлениям, если иное не установлено в стандартах и ТУ на оборудование и ПИ.
Если известно наиболее опасное направление воздействия механических ВВФ, то испытания проводят только в этом направлении без сокращения общей продолжительности (количества) воздействия механических ВВФ.
6.4 Параметры испытательного режима при испытаниях на воздействие механических ВВФ устанавливают по показаниям средств измерений в контрольной точке.
При испытаниях контрольную точку выбирают в одном из следующих мест:
- на платформе стенда рядом с одной из точек крепления оборудования, если испытуемое оборудование закреплено непосредственно на платформе;
- на крепежном приспособлении, если испытуемое оборудование закреплено на приспособлении;
- рядом с точкой крепления виброизолятора, если испытуемое оборудование закреплено на виброизоляторах.
Допускается выбирать контрольную точку на платформе стенда, если средства крепления обеспечивают передачу механических воздействий от платформы стенда к крепежному приспособлению с минимальными искажениями, при этом отклонение ускорения на крепежном приспособлении в месте его крепления не должно превышать ±25% ускорения в контрольной точке. Также допускается по согласованию с заказчиком выбирать контрольную точку непосредственно на оборудовании при условии, что масса оборудования не менее чем в 10 раз превышает массу измерительного преобразователя и жесткость оборудования обеспечивает контроль с установленной точностью параметров воздействия.
При испытаниях на воздействие вибрации крупногабаритного оборудования (любой из габаритных размеров не менее 300 мм) рекомендуется за ускорение в контрольной точке принимать среднее арифметическое значение показаний нескольких измерительных вибропреобразователей (вибродатчиков), установленных на виброплатформе стенда или на приспособлении рядом с точками крепления оборудования (проверочные точки).
Расположение контрольной точки указывают в стандартах и ТУ на оборудование, ПИ и НД на крепежное приспособление.
6.5 При испытаниях электрических вращающихся тяговых и нетяговых машин массой свыше 200 кг (генераторов и тяговых агрегатов, тяговых электродвигателей, вспомогательных электрических машин) и машин с вращающимися частями массой свыше 200 кг (в том числе компрессоров, компрессорных агрегатов, компрессорных установок, мотор-вентиляторов, вентиляторов) допускается выбирать контрольную точку непосредственно на электрической машине и непосредственно на испытуемой машине над осью вращения в срединной плоскости, учитывая, что в частотном диапазоне испытаний жесткость конструкции испытуемого оборудования обеспечивает контроль параметров испытания с заданной точностью.
6.6 Испытания оборудования на воздействие вибрации и удара проводят в такой последовательности:
- испытуемое оборудование устанавливают и закрепляют на испытательных стендах аналогично схеме его установки и закрепления в эксплуатации;
- устанавливают вибропреобразователи (вибродатчики) на испытуемое оборудование с учетом возможных собственных и вынужденных форм колебаний оборудования при внешнем механическом воздействии;
- определяют собственную вибрацию электрических вращающихся тяговых и нетяговых машин и машин с подвижными частями (в том числе вращающимися), в том числе компрессоров, компрессорных агрегатов, компрессорных установок, мотор-вентиляторов, вентиляторов, и агрегатов и установок с электрическими вращающимися тяговыми и нетяговыми машинами и машинами с подвижными частями без подачи внешней вибрации;
- настраивают испытательное оборудование на требуемый(е) режим(ы) вибрационного нагружения и определяют формы колебаний и частотный спектр вибрации испытуемого оборудования, закрепленного на крепежном приспособлении на виброплатформе вибрационного стенда;
- определяют резонансные частоты оборудования и его составных частей, узлов, деталей;
- проводят испытание на виброустойчивость;
- проводят испытание на вибропрочность при нормативном режиме вибрационного нагружения;
- проводят испытание на ударную прочность;
- проводят испытание на воздействие одиночных ударов;
- выполняют заключительные проверки и измерения для испытуемого оборудования, включая проверку сопротивления изоляции электрооборудования и проверку собственной вибрации электрических вращающихся тяговых и нетяговых машин, машин с подвижными частями (в том числе вращающимися) и агрегатов и установок с электрическими вращающимися тяговыми и нетяговыми машинами и машинами с подвижными частями.