Статус документа
Статус документа

ИЗМЕНЕНИЕ N 1
ГОСТ 27772-2015 "Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия"*

_______________

* Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24.12.2019 N 1439-ст вводится в действие на территории РФ с 01.01.2020 (ИУС N 3, 2020 год). - Примечание изготовителя базы данных.              

МКС 77.140.50

         77.140.70

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2019 г. N 117-П)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 14535

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: BY, KG, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации*

_______________

* Дата введения в действие на территории Российской Федерации - 2020-01-01.

Предисловие. Заменить ссылки: "ГОСТ 1.0-92" на "ГОСТ 1.0-2015";

"ГОСТ 1.2-2009 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены" заменить на "ГОСТ 1.2-2015 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены".

По тексту стандарта заменить слова "наименование стали" на "класс прочности стали" - подраздел 4.1, перечисление 6 (1 раз); пункт 5.1.3 (2 раза); подраздел 6.1 (1 раз); Приложение А, схема условного обозначения (1 раз).

Раздел 2. Заменить ссылку "ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение" на "ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение".

Заменить ссылку "ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент" на "ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент".

Дополнить ссылкой "ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом".

Раздел 3 дополнить: "3.7.4 механическое старение; МС: Процесс искусственного старения стали при температуре 250°С, подвергнутой холодной (ниже температуры рекристаллизации) пластической деформации".

Раздел 4, подраздел 4.1 внести уточнения: "4.1 Классификация по видам" и далее перечисление по тексту:

"- по классам прочности стали: С235, С245, С255, С345, С345К, С355, С355, С355-1, С355-К, С355П, С375, С390, С390-1, С440, С550, С590.

В обозначении класса прочности буквы и цифры означают: буква "С" - сталь для строительных конструкций; цифры 235-590 - установленное стандартом минимальное значение предела текучести (Н/мм); цифра 1 - вариант химического состава; буквы К и П - повышенная коррозионная стойкость, повышенная огнестойкость стали соответственно", и далее по тексту стандарта.

Подраздел 4.2. Строку "- двутавры - ГОСТ 8239; ГОСТ 19425; ГОСТ 26020" дополнить сноской "*", которую изложить в следующей редакции: "В Российской Федерации может быть использован ГОСТ Р 57837-2017 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия".

Раздел 5, пункт 5.1.1 изложить в следующей редакции:

"5.1.1.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Массовая доля азота в стали при конвертерном производстве должна быть не более 0,008%, при выплавке в электропечах - не более 0,010%.

Допускается увеличение верхнего предела содержания азота до 0,012% при условии обеспечения норм настоящего стандарта по ударной вязкости продукции. Массовая доля азота в этом случае не должна превышать величину азотного эквивалента ().

5.1.1.2 Предельные отклонения по содержанию элементов в химическом составе готового проката от норм таблицы 1 должны соответствовать таблице 2.

5.1.1.3 Сталь подвергают внепечной обработке по технологии изготовителя. При этом массовая доля остаточного кальция не должна превышать 0,006% по ковшевой пробе или 0,004% в готовом прокате.

Допускается массовую долю кальция в продукции не определять, а гарантировать технологией изготовления. Допускается сталь С235, С245, С255, а также сталь для фасонного проката С345, С355, С355-1 и С390 не подвергать внепечной обработке".

Таблица 2. В строке "Mn", графе "С345-С590" заменить число "±0,010" на "±0,10".

Таблицу 1 изложить в следующей редакции:

Таблица 1 - Химический состав стали по анализу ковшевой пробы

Класс

Массовая доля элементов, %

прочности стали

C, не более

Mn

Si

S, не более

P

Cr

Ni

Cu

Mo

V

Nb

AI

Ti

Zr

, не более

С235

0,22

Не более 0,60

Не более 0,05

0,040

Не более 0,040

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

-

-

-

-

-

С245

0,22

Не более 1,00

Не более 0,25

0,025

Не более 0,040

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

-

-

-

-

-

С255

0,17

Не более 1,00

Не более 0,30

0,025

Не более 0,035

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

-

Не более 0,05

Не более 0,030

-

-

С345

0,15

1,30-1,70

Не более 0,80

0,025

Не более 0,030

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

-

Не более 0,06

Не более 0,035

-

0,45

С345К

0,12

Не более 0,60

0,17-0,37

0,025

0,020-0,120

0,50-0,80

0,30-0,60

0,30-0,50

-

-

-

0,08-0,15

Не более 0,035

-

0,45

С355

0,14

1,00-1,80

Не более 0,80

0,025

Не более 0,025

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

-

Не более 0,06

Не более 0,035

-

0,45

С355-1

0,15

0,60-0,90

0,40-0,70

0,015

Не более 0,017

0,60-0,90

0,30-0,60

0,20-0,40

-

-

-

0,02-0,06

Не более 0,035

-

0,45

С355К

0,15

0,80-1,10

0,40-0,60

0,015

Не более 0,020

0,50-0,70

0,50-0,70

0,40-0,70

-

-

-

0,02-0,06

Не более 0,035

Не более 0,010

0,45

С355П

0,10

0,60-0,90

0,15-0,35

0,015

Не более 0,020

Не более 0,80

Не более 0,30

Не более 0,30

0,08-0,20

Не более 0,09

0,02-0,09

0,02-0,06

Не более 0,035

-

0,45

С375

0,15

1,30-1,70

Не более 0,80

0,025

Не более 0,030

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

-

Не более 0,06

Не более 0,035

-

0,45

С390

0,12

1,30-1,70

Не более 0,65

0,010

Не более 0,017

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

Не более 0,12

Не более 0,09

Не более 0,06

Не более 0,035

-

0,46

С390-1

0,12

0,60-0,90

0,80-1,10

0,010

Не более 0,017

0,60-0,90

0,50-0,80

0,40-0,60

-

-

-

0,02-0,06

Не более 0,035

-

0,46

С440

0,12

1,30-1,70

Не более 0,55

0,010

Не более 0,017

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

Не более 0,09

Не более 0,09

Не более 0,06

Не более 0,035

-

0,46

С550

0,10

1,30-1,95

Не более 0,55

0,007

Не более 0,015

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,35

Не более 0,10

Не более 0,10

Не более 0,06

Не более 0,035

-

0,47

С590

0,10

1,30-1,95

Не более 0,55

0,004

Не более 0,015

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,35

Не более 0,10

Не более 0,10

Не более 0,06

Не более 0,035

-

0,51

Примечания

1 В стали С355-1 и С390-1 допускается массовая доля V не более 0,08% или Nb не более 0,06%, при этом массовая доля Cr не должна превышать 0,30%, Ni - 0,20%.

2 В стали С345, С355, С375 допускается массовая доля Nb не более 0,06%, V - не более 0,12%.

3 В стали С390, предназначенной для изготовления фасонного проката, допускается массовая доля C не более 0,15% при отсутствии микролегирования стали Nb.

4 В сталях С390, С440, С550 и С590 суммарная массовая доля V+Nb не должна превышать 0,12%.

5 Знак "-" означает, что массовую долю химических элементов по анализу ковшевой пробы не нормируют.

Пункт 5.1.4. Таблицы 4 и 5. Заголовок граф "Механические свойства" дополнить словами "не менее";

В подзаголовке граф "Предел текучести , Н/мм", "Временное сопротивление , Н/мм", "Ударная вязкость, Дж/см" исключить слова "не менее".

Таблица 4. После строки под заголовком "С355П" дополнить строкой под заголовком "С375" с соответствующими нормами механических свойств, строку под заголовком "С440" изложить в новой редакции:

Класс

Толщина, мм

Механические свойства, не менее

проч-
ности

Предел текуче-

Вре-
менное

Относи-
тельное

Ударная вязкость, Дж/см

стали

сти
,

сопро-
тивле-
ние

удлине-
ние ,

KCU

KCV

KCU
после механи-


Н/мм

, Н/мм

%

при температуре, °С

ческого старения

-20

-40

-70

0

-20

-40

-60

20

С375

Св.

2,0

до

3,9

включ.

375

510

20

-

-

-

-

-

-

-

-

"

4,0

"

10,0

"

375

510

20

-

39

34

-

34

34

-

29

Свыше

10,0

"

20,0

"

355

490

20

-

34

29

-

34

34

-

29

"

20,0

"

40,0

"

335

480

20

-

34

29

-

34

34

-

29

С440

От 8,0 до 50,0 включ.

440

540

20

-

-

-

-

-

34

34

-


Дополнить таблицу 4 примечанием 5 в следующей редакции:

"5 Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30% при условии, что среднее значение результатов испытаний всех образцов должно быть не ниже норм, указанных в таблице 4".

Таблица 5. Строку "С345" изложить в следующей редакции:

Класс

Толщина, мм

Механические свойства, не менее

проч-
ности

Предел текучести

Времен-
ное

Относи-
тельное

Ударная вязкость, Дж/см

стали

,
Н/мм

сопро-
тивле-
ние , Н/мм

удлине-
ние , %

KCU

KCV

KCU
после механи-
ческого старения

при температуре, °С

не менее

-20

-40

-70

0

-20

-40

20

С345

От

4

до

10

включ.

345

480

21

-

39

34

34

34

34

29

Свыше

10

"

20

"

325

470

21

-

34

29

34

34

34

29

"

20

"

40

"

305

460

21

-

34

29

34

34

34

29

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте «Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
Реклама. Рекламодатель: Акционерное общество "Информационная компания "Кодекс". 2VtzqvQZoVs