ГОСТ Р 58753-2019 Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия

     8 Методы испытаний

8.1 Соответствие материалов деталей стропов и сварочных материалов указанным в рабочих чертежах проверяют по документам по оценке соответствия или результатам лабораторного анализа.

8.2 Качество поверхностей деталей звеньев и захватов, правильность расположения сварных швов звеньев, качество заделки концов канатов, цельность канатов ветвей стропов проверяют органолептическими методами.

8.3 Увеличение диаметра сечения звеньев и смещение их концов в месте сварки, размер конца каната, выступающего из втулки после заделки, а также разность длин канатных ветвей проверяют линейкой, штангенциркулем, шаблонами или калибрами.

8.4 Качество сварных соединений звеньев проверяют путем их осмотра и обмера по ГОСТ 3242. Механические испытания звеньев на статическое растяжение проводят по ГОСТ 6996.

8.5 Твердость металла определяют по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

Предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение металла определяют по ГОСТ 1497.

Ударную вязкость металла определяют по ГОСТ 9454.

8.6 Испытание стропов на статическое нагружение в соответствии с 5.6.1 проводят статической нагрузкой или контрольным грузом. Контроль нагружения осуществляется динамометром, включенным последовательно в цепь нагружения. Нагружение осуществляется плавно, без рывков. Нагружению подвергают каждый строп по отдельности.

При серийном изготовлении либо изготовлении стропов партиями время их выдержки под нагрузкой не менее 3 мин, а при индивидуальном - не менее 10 мин.

8.7 Испытание стропов на статическую прочность в соответствии с 5.6.4 проводят на статической разрывной машине. Контроль нагружения осуществляется динамометром, включенным последовательно в цепь нагружения. Нагружение осуществляется плавно, без рывков, со скоростью линейного перемещения подвижной части статической разрывной машины от 20 до 50 мм/мин. Испытанию подвергают каждый строп по отдельности.