ГОСТ Р 58721-2019 Соединения сварные из сталей марок 10гн2мфа, 15х2нмфа деталей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Требования к сварке, наплавке и термической обработке
6 Применение сварочных материалов
6.1 Для выполнения прихваток при сборке сборочных единиц следует применять сварочные материалы в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 - Сварочные материалы для выполнения прихваток
Марка стали сборочных единиц | Марка покрытых электродов | Марка проволоки для ручной аргонодуговой сварки |
10ГН2МФА с 10ГН2МФА, 15Х2НМФА | ЦУ-7, ЦУ-7А, УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/55 | Св-08ГС, |
15Х2НМФА с 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А или 15Х2НМФА класса 1 | ||
15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА класса 1 с 15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА класса 1 | ЦУ-7А, УОНИИ-13/45АА, УОНИИ-13/55АА | - |
6.2 Для приварки временных технологических креплений при сборке деталей следует применять:
а) покрытые электроды, указанные в таблице 1, - для приварки креплений из углеродистых сталей к поверхностям, не имеющим антикоррозионного покрытия, при этом приварка временных технологических креплений должна выполняться с подогревом в соответствии с требованиями раздела 7;
б) покрытые электроды марок ЗИО-8 (с содержанием ферритной фазы в наплавленном металле от 4% до 8%), ЭА-395/9, ЦТ-10 и ЦЛ-25/1 - для приварки креплений из углеродистых сталей к поверхностям изделий, не имеющим антикоррозионного покрытия, без подогрева основного металла;
в) покрытые электроды марок ЦТ-15К, ЭА-898/21Б - для приварки креплений из сталей аустенитного класса или углеродистых сталей к поверхности антикоррозионного покрытия, при этом на подлежащих приварке торцах временных технологических креплений из углеродистых сталей должна быть в обязательном порядке выполнена предварительная двухслойная наплавка суммарной толщиной не менее 7 мм с соблюдением следующих требований:
1) первый слой наплавки толщиной (3
) мм следует выполнять электродами марок ЗИО-8 (с содержанием ферритной фазы в наплавленном металле от 4% до 8%) или ЦЛ-25/1;
2) второй и последующие слои наплавки следует выполнять электродами марок ЦТ-15К, ЭА-898/21Б.
Примечание - Содержание ферритной фазы в металле, наплавленном электродами ЗИО-8, оговаривается при заказе и обеспечивается при изготовлении электродов путем корректировки электродного покрытия.
6.3 Для выполнения сварных соединений деталей оборудования и трубопроводов из сталей марок 10ГН2МФА и 15Х2НМФА следует применять сварочные материалы в соответствии с указаниями таблицы 2.
Таблица 2 - Сварочные материалы для выполнения сварных соединений
Марка стали свариваемых деталей | Марка допускаемых сварочных материалов | |||||
Автоматическая сварка под флюсом | Ручная дуговая сварка | Аргонодуговая сварка | Электрошлаковая сварка | |||
Проволока | Флюс | Покрытые электроды | Проволока | Проволока | Флюс | |
10ГН2МФА или 10ГН2МФА-А с 10ГН2МФА, 10ГН2МФА-А, 15Х2НМФА, 15X2 НМ ФА-А | Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА, Св-10ГН1МА-ВИ | ФЦ-16, ФЦ-16А | ПТ-30, ЦЛ-59 | Св-10Г1СН1МА, Св-10ГН1МА, Св-10ГН1МА-ВИ | Св-10ГН2МФА | ОФ-6, ФЦ-21 |
15Х2НМФА с 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А или 15Х2НМФА класса 1 | Св-12Х2Н2МА | ФЦ-16, ФЦ-16А | РТ-45А, РТ-45АА, РТ-45Б | Св-12Х2Н2МА, Св-12Х2Н2МАА, Св-12Х2Н2МАА-ВД, Св-12Х2Н2МАА-ВИ, Св-09ХГНМТА, Св-09ХГНМТАА-ВИ | Св-16Х2НМФТА | ОФ-6, ФЦ-21 |
Св-12Х2Н2МАА, Св-12Х2Н2МАА-ВД, Св-12Х2Н2М АА-ВИ | ФЦ-16А | |||||
Св-09ХГНМТА | НФ-18М | |||||
Св-09ХГНМТАА-ВИ | НФ-18М, ФЦ-16А | |||||
15Х2НМФА класса 1, 15Х2НМФА-А с 15Х2НМФА класса 1, 15Х2НМФА-А | Св-12Х2Н2МАА, Св-12Х2Н2МАА-ВД | ФЦ-16А | РТ-45АА, РТ-45Б | Св-12Х2Н2МАА, Св-12Х2Н2МАА-ВД, Св-12Х2Н2МАА-ВИ, Св-09ХГНМТАА-ВИ | - | - |
Св-09ХГНМТАА-ВИ | НФ-18М, ФЦ-16А | |||||
Примечания 1 Для выполнения сварных соединений сборочных единиц из сталей марок 10ГН2МФА или/и 10ГН2МФА-А, подлежащих нормализации или закалке с последующим отпуском, следует применять электроды марки ЦЛ-59 при ручной дуговой сварке покрытыми электродами и проволоку марки Св-10ГН1МА в сочетании с флюсом марки ФЦ-16 или ФЦ-16А. 2 Для ручной аргонодуговой сварки следует использовать проволоку марки Св-10Г1СН1МА или проволоки марки Св-10ГН1МА и Св-10ГН1МА-ВИ с содержанием кремния не менее 0,22%. | ||||||
6.4 Для заварки корневой части сварных соединений следует применять сварочные материалы согласно таблице 3.
6.5 Для выполнения сварных соединений деталей из сталей марок 10ГН2МФА и 15Х2НМФА с деталями из стали марки 22К следует применять сварочные материалы согласно таблице 4.
Таблица 3 - Сварочные материалы для заварки корневой части шва
Марка стали свариваемых деталей | Автоматическая сварка под флюсом | Ручная дуговая сварка | Аргонодуговая сварка | |
Проволока | Флюс | Покрытые электроды | Проволока | |
10ГН2МФА с 10ГН2МФА, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А | Св-08ГА | ФЦ-16, ФЦ16А | ЦУ-7, ЦУ-7А, УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/55 | Св-08ГС, Св-08Г2С |
Св-08А, Св-08АА | АН-42, АН-42М, ФЦ-16, ФЦ-16А | |||
15Х2НМФА с 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА класса 1 | Св-08АА, Св-08А | |||
15Х2НМФА класса 1, 15Х2НМФА-А с 15Х2НМФА класса 1, 15Х2НМФА-А | Св-08АА | ФЦ-16А, АН-42М | ЦУ-7А, УОНИИ-13/45АА | - |
Таблица 4 - Сварочные материалы для выполнения сварных соединений деталей из сталей марок 10ГН2МФА и 15Х2НМФА с деталями из стали марки 22К
Марка стали свариваемых деталей | Автоматическая сварка под флюсом | Ручная дуговая сварка | Аргонодуговая сварка | |
Проволока | Флюс | Покрытые электроды | Проволока | |
10ГН2МФА, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А | Св-08ГС | ФЦ-16, ФЦ-16А | ЦУ-7, ЦУ-7А, УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/55 | Св-08ГС, Св-08Г2С |
10ГН2МФА с 22К, 22К-Ш, 22К-ВД | Св-10ГНМА | |||
6.6 Для выполнения наплавки низкоуглеродистыми перлитными сварочными (наплавочными) материалами на кромках и поверхностях деталей из сталей марок 10ГН2МФА и 15Х2НМФА следует применять: