8.1 Перечисленные в таблице 2 испытания проводят на специально оборудованных аттестованных в соответствии с государственной системой обеспечения единства измерений стендах, укомплектованных средствами измерения с действующими свидетельствами о поверке.
Объем контроля и испытаний установлен в таблице 2.
Предварительные испытания вентиляторов проводят с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания.
Приемочные испытания вентиляторов проводят с целью определения целесообразности их постановки на производство и/или использования по назначению.
Квалификационные испытания вентиляторов проводят с целью оценки готовности предприятия к выпуску вентиляторов данного типа в заданных объемах.
Приемо-сдаточные или предъявительские испытания вентиляторов проводят при приемочном контроле и контроле качества.
Периодические испытания вентиляторов проводят с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска в сроки, установленные технической документацией.
8.2 Габаритные, присоединительные и установочные размеры вентиляторов, радиальные зазоры между лопатками рабочего колеса на соответствие технической документации проверяют при помощи мерительных инструментов, обеспечивающих требуемую точность.
8.3 Радиальное и осевое биения рабочего колеса проверяют на стенде при помощи средств измерения, обеспечивающих заданную точность. Биения должны соответствовать значениям, указанным в технической документации.
Биения могут быть проверены на стадии изготовления рабочего колеса.
8.4 Рабочее колесо каждого выпускаемого вентилятора должно быть подвергнуто изготовителем прочностным испытаниям путем не менее двух кратковременных (не менее 30 с) разгонов при увеличении частоты вращения до значения, превышающего на 15% номинальное. Контроль проводят посредством внешнего осмотра вентилятора на наличие деформаций, трещин или других дефектов.
8.5 Массу вентиляторов до 8-го номера включительно проверяют взвешиванием в сборе, выше номера 8 - допускается взвешивание узлов оборудования, наименование которых приводят в технической документации на конкретный вентилятор.
8.6 Аэродинамические параметры номинального режима и полную аэродинамическую характеристику вентиляторов проверяют в соответствии с ГОСТ 10921.
При условии геометрического подобия и автомодельных чисел Рейнольдса (не менее 0,25-0,3·10) допускается производить аэродинамические испытания с использованием модели, образцов с меньшими номерами и при пониженных оборотах.
8.7 Акустические характеристики вентиляторов проверяют специальным оборудованием в соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ 31353.3. При испытаниях определяют уровни звуковой мощности в октавных полосах на входе, выходе и вокруг корпуса вентилятора в зависимости от того, в компоновке какого типа в дальнейшем будет использован вентилятор.
Если неизвестно, в компоновке какого типа будет использован вентилятор, следует произвести измерения уровней звуковой мощности в различных компоновках (на входе, выходе и вокруг корпуса вентилятора).
Для вентиляторов с диаметрами рабочих колес, равными или более 800 мм, акустические характеристики допускается определять по испытаниям модельных вентиляторов или промышленных образцов вентиляторов данного типа меньших номеров [при условии геометрического подобия и автомодельных чисел Рейнольдса (не менее 0,25-0,3·10)], но не менее 5-го номера с последующим пересчетом по формуле
; (8)
.
Примечание - В формуле (8) со штрихом обозначены параметры натурного вентилятора.
8.8 Вибрационные характеристики вентиляторов проверяют согласно ГОСТ 31351.
8.9 Показатели надежности проверяют в соответствии с технической документацией на конкретный тип вентиляторов.
8.10 Сопротивление между болтом заземления и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью вентилятора проверяют до его подключения к источнику питания путем измерений с помощью измерительных приборов, обеспечивающих требуемую точность, при соблюдении требований безопасности по ГОСТ 12.3.019.
8.11 Лакокрасочные покрытия вентилятора проверяют:
- внешний вид - по ГОСТ 9.032;
- толщину покрытия - средствами измерения, указанными в соответствующей технической документации.