ГОСТ Р 52161.2.40-2019/МЭК 60335-2-40:2018 Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 2-40. Частные требования к электрическим тепловым насосам, воздушным кондиционерам и осушителям

Приложение MM
(обязательное)

Испытание на подтверждение работоспособности датчика хладагента в месте расположения

ММ.1 Общее

Данное испытание применяют к приборам с системами распознавания хладагента, кроме систем удаленного обнаружения.

Цель данного испытания состоит в демонстрации того, что датчик(и) систем(ы) распознавания хладагента, если применяется, будет правильно распознавать хладагент в случае утечки, если установлен в месте расположения, указанном изготовителем. Соответствие определяют измерением концентрации хладагента в месте расположения датчика.

Состав хладагента, используемый для испытания, выбирают как номинальный состав, указанный в ИСО 817. Если в данном приложении упоминается НПВ, выбирают НПВ для номинального состава, указанного в ИСО 817.

ММ.2 Методы испытаний

ММ.2.1 Прибор модифицируют созданием имитации утечки через капиллярную трубку. Скорость утечки поддерживают при , м/с. Имитация утечки продолжается в течение 1 мин.

, но не более 5НПВ·1000/3600,                 (ММ.1)

где 12,5 - результат перевода из кг/мин в г/с и 75% (от НПВ) 1000/60·0,75 = 12,5;

- скорость массового расхода имитируемой утечки г/с, + 5 %;

НПВ - нижний предел воспламеняемости, кг/м;

- свободный объем внутреннего пространства в приборе ниже имитируемой утечки в м.

Свободный объем () должен быть определен вычислением объема прибора, ограниченного горизонтальной плоскостью в самой нижней точке имитируемой утечки, стенками кожуха прибора и плоскостью отверстий подачи и возврата. Объем уменьшают на объем компонентов или закрытых отделений внутри ограниченного пространства. Компоненты и закрытые отделения внутри ограниченного пространства объемом менее 0,001 м игнорируют.

Утечка хладагента в охлаждающей системе имитируется в самых неблагоприятных критических точках для распознавания утечки. Критическая точка - это соединение в трубопроводах в системе хладагента, поворот более чем на 90°, или иная точка, определенная как слабое место в содержащей хладагент системе из-за толщины металла, незащищенности от повреждения, остроты угла поворота или процесса изготовления, неблагоприятная точка - это точка, где путь между точкой утечки и точкой месторасположения обнаружения больше удален или более затруднен. Хладагент впрыскивается в самой критической точке и в самом неблагоприятном направлении при температуре окружающей среды (15°С-35°С). Из капиллярной трубки выпускают в хладагент камеру или подобное устройство, которое снизит скорость поступления хладагента в прибор или пространство.

Следует позаботиться о том, чтобы установка капиллярной трубки не оказала чрезмерного влияния на результаты испытания, и чтобы устройство прибора не оказало чрезмерного влияния на результаты испытания в капиллярную трубку.

ММ.2.2 В процессе этого испытания испытывают следующие режимы работы прибора:

- вентилятор ВЫКЛЮЧЕН, и

- вентилятор ВКЛЮЧЕН.

Если минимальный расход воздуха, указанный изготовителем, не более минимального расхода воздуха, указанного в GG.2.2 или GG.9, испытание в режиме "вентилятор ВКЛЮЧЕН" не требуется.

ММ.2.3 Прибор монтируют в соответствии с инструкциями. Приборы, которые могут быть смонтированы в различных положениях, испытывают во всех положениях, допустимых изготовителем. Отверстия подачи и отвода не закрывают, рекомендованные изготовителем воздушные фильтры устанавливают в соответствии с инструкцией.

ММ.2.4 Испытание проводят в помещении без сквозняков, имеющем достаточный размер для проведения испытания без влияния на результаты накопления вытекшего хладагента в помещение в процессе испытания.

Минимальная площадь помещения составляет:

,                                       (ММ.2)

где - минимальная площадь помещения для испытания;

- высота от пола до дна блока в схеме испытания, м;