ГОСТ Р 52161.2.40-2019/МЭК 60335-2-40:2018 Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 2-40. Частные требования к электрическим тепловым насосам, воздушным кондиционерам и осушителям

Приложение ЕЕ
(обязательное)

Испытание давлением

ЕЕ.1 Общие сведения

Все части охлаждающей системы должны выдерживать максимально допустимое давление, которое возможно в условиях нормальной работы, ненормальной работы и при остановке.

Компрессор, прошедший испытания по МЭК 60335-2-34, не требует проведения дополнительных испытаний.

Соответствие проверяют следующими испытаниями.

Для всех испытаний по разделу 21, если используется смесь хладагентов, испытание по ЕЕ.4.2 выполняют с наивысшим давлением при указанной температуре.

Для проведения испытаний по ЕЕ.4.2 используют максимальные значения давлений из разделов ЕЕ.2, ЕЕ.3 или ЕЕ.4 соответственно, для компонентов стороны высокого давления и стороны низкого давления.

ЕЕ.2 Значение для испытания давлением, определяемое при испытаниях по разделу 11

В компонентах охлаждающей системы, находящихся под давлением, должно быть измерено максимально допустимое давление, создаваемое охлаждающей системой при испытаниях в условиях раздела 11.

Значение давления при испытании должно быть равно не менее, чем трехкратному значению максимально допустимого давления, создаваемого при испытаниях в условиях раздела 11.

ЕЕ.3 Значение для испытания давлением, определяемое при испытаниях по разделу 19

В компонентах охлаждающей системы, находящихся под давлением, должно быть измерено максимально допустимое давление, создаваемое охлаждающей системой при испытаниях в условиях раздела 19.

Значение давления при испытании должно быть равно не менее, чем трехкратному значению максимально допустимого давления, создаваемого при ненормальной работе (см. раздел 19).

ЕЕ.4 Значение для испытания давлением, определяемое при испытаниях в условиях остановки

ЕЕ.4.1 Для определения давления в состоянии остановки прибор выдерживают при наивысшей рабочей температуре, указанной изготовителем, в течение 1 ч с отключенным питанием.

В компонентах охлаждающей системы, находящихся только под давлением стороны низкого давления, должно быть измерено максимально допустимое давление, создаваемое охлаждающей системой при испытаниях в условиях остановки.

Значение давления при испытании должно быть равно не менее, чем трехкратному значению максимально допустимого давления, создаваемого при испытаниях в условиях остановки.

Нет необходимости подвергать испытанию датчики давления и механизмы управления, при условии, что их детали соответствуют требованиям к данному компоненту.

ЕЕ.4.2 Испытание давлением проводят на трех образцах каждого компонента. Испытываемые образцы заполняют жидкостью, например водой, чтобы вытеснить воздух, и подключают к гидравлической насосной системе. Давление постепенно повышают до достижения требуемого испытательного давления. Давление поддерживают не менее чем 1 мин. В течение данного времени в образце не должно быть утечки.

Если используются прокладки для герметизации деталей под давлением, допускается утечка в местах установки прокладок, при условии, что такая утечка возможна только при значениях более 120% максимально допустимого давления и испытательное давление поддерживается в течение указанного времени. Дополнительные средства уплотнения, такие как кольцевые прокладки, могут использоваться при испытании давлением.

ЕЕ.5 Вариант испытания на износ для разделов ЕЕ.1 и ЕЕ.4.1

ЕЕ.5.1 Компоненты испытывают при давлении, равном 66,7% испытательного давления, определенного в разделах ЕЕ.2, ЕЕ.3 или ЕЕ.4, при условии, что компоненты выдерживают испытание на износ по разделу ЕЕ.5. Это испытание проводят на отдельном образце.

ЕЕ.5.2 Три образца каждой содержащей хладагент части испытывают в режиме циклической подачи давления, указанного в ЕЕ.5.7 и ЕЕ.5.8, с количеством циклов согласно ЕЕ.5.6 и в соответствии с описанием в ЕЕ.5.4.

ЕЕ.5.3 По завершении испытания образцы считают соответствующими требованиям ЕЕ.5.5, если не произошло их разрыва или разрушения и не произошло утечки.

ЕЕ.5.4 Испытываемые образцы заполняют жидкостью и подключают к источнику нагнетания давления. Давление поднимают и снижают между верхним и нижним значениями циклов с указанной изготовителем скоростью. В каждом цикле давление должно достигать указанных верхнего и нижнего значений. Форма цикла изменения давления должна быть такой, чтобы верхние и нижние значения давления удерживались в течение не менее чем 0,1 с.

Примечание - В целях безопасности рекомендуется использовать несжимаемую жидкость. Жидкость должна заполнять образец полностью для предотвращения сохранения остатка газа в значительной степени.

Если рабочие температуры прибора при работе в установившемся состоянии по разделу 11 ниже или равны 125°С для меди или алюминия или 200°С для стали, температура при проведении испытаний части или сборки компонента должна быть не ниже 20°С. Если непрерывная рабочая температура компонента превышает 125°С для меди или алюминия или 200°С для стали, температура при проведении испытаний частей или сборок компонента, находящихся при данных температурах и подвергаемых давлению, должна быть не менее чем на 25°С выше измеренной при испытании по разделу 11 температуры данной части для меди или алюминия и на 60°С выше для стали. Для других материалов влияние температуры на характеристики износа материала оценивают проведением испытания при более высоких значениях температур и с учетом характеристик материала при более высоких значениях температур.