ГОСТ 34610-2019 Арматура трубопроводная. Электроприводы. Общие технические условия (с Поправкой)

     5.10 Требования к изготовлению

5.10.1 Все термообработанные детали должны быть очищены от окалины, загрязнений и масла.

5.10.2 Проверка твердости и глубины цементации, азотирования и других видов термообработки не должны вести к порче рабочих поверхностей деталей. В тех случаях, когда невозможно определить твердость и глубину термообработки без повреждения рабочих поверхностей, допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала. Образцы-свидетели термически обрабатывают одновременно с деталями и помещают в печи в равные условия.

5.10.3 Определение твердости деталей проводят в соответствии с ГОСТ 9012, ГОСТ 9013.

5.10.4 Перед пайкой места соединения должны быть тщательно очищены от ржавчины, краски, окисной пленки и других загрязнений.

5.10.5 При пайке в местах соединений деталей не должно быть потеков припоя, местных непропаев, свищей и следов флюса.

5.10.6 Кислотные флюсы при лужении горячим способом применять не допускается. Места, подвергающиеся лужению горячим способом, не должны иметь особо выпуклых или острых наплывов.

5.10.7 Толщина слоя покрытия при горячем лужении (если отсутствуют указания чертежей) - от 0,05 до 0,1 мм.

5.10.8 Сварку деталей и узлов и контроль сварных соединений выполняют по ГОСТ 33857 и НД.

5.10.9 Отклонение формы и расположения поверхностей деталей (отклонение от плоскостности, прямолинейности, круглости, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности от соосности, параллельности, перпендикулярности), а также отклонения угловых размеров должны соответствовать требованиям чертежей.

5.10.10 Шероховатость обрабатываемых поверхностей деталей электроприводов должна соответствовать указаниям рабочих чертежей и быть не ниже Ra 12,5 по ГОСТ 2789, за исключением поверхностей, не влияющих на товарный вид изделия.

5.10.11 При отсутствии на чертежах указаний о допусках формы и расположения обработанных поверхностей (за исключением соосности и симметричности) эти отклонения должны соответствовать ГОСТ 30893.2.

Допуски соосности и симметричности - по 10 степени точности ГОСТ 24643.

5.10.12 На обрабатываемые угловые размеры, не ограниченные допусками, отклонения должны соответствовать 9-й степени точности ГОСТ 8908.

5.10.13 Предельные отклонения линейных размеров, размеров радиусов и фасок с неуказанными допусками - по ГОСТ 30893.1.

5.10.14 Позиционный допуск расположения обрабатываемых поверхностей относительно необрабатываемых не должен превышать сумму допусков на соответствующие размеры обрабатываемых и необрабатываемых элементов деталей.

5.10.15 При отсутствии на чертежах указаний о радиусах сопряжений одной поверхности с другой, они должны быть выполнены радиусами, равными естественному радиусу притупления инструмента.

5.10.16 Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

5.10.17 Для метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8g и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допускаются, если они выходят за пределы среднего диаметра резьбы и общая протяженность рванин и выкрашиваний по длине превышает половину витка.

На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6g и 6Н, и трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, на ходовых резьбах, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьбы, вмятины, заусенцы, рванины и выкрашивания не допускаются.

5.10.18 Цилиндрические пружины муфты ограничения крутящего момента изготавливают и испытывают в соответствии с требованиями КД.

5.10.19 Сборку электроприводов проводят в соответствии с требованиями КД и ТУ на конкретный электропривод и настоящего стандарта.

5.10.20 Детали и узлы электроприводов, поступающие на сборку, должны быть очищены от загрязнения, масла, предохранительной смазки.

5.10.21 Сборку электроприводов проводят в условиях, гарантирующих отсутствие загрязнений и механических повреждений.

5.10.22 Перед сборкой все обработанные поверхности деталей электроприводов должны быть промыты средством, применяемым изготовителем, и протерты чистой ветошью, а затем смазаны смазкой, указанной в ТУ на электропривод.

Подвижные соединения металл-резина должны быть смазаны смазкой ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433 или другими в соответствии с КД или ТУ.

Смазка поверхностей деталей (валов, подшипников, зубчатых и червячных передач, пружин, манжет, прокладок, колец, шарниров и т.д.) должна наноситься тонким слоем; зубчатые и червячные передачи следует смазывать до заполнения впадин, подшипники качения - заполнять смазкой на величину от 0,5 до 0,7 свободного объема между кольцами.

5.10.23 В собранном электроприводе шпильки должны быть завернуты до упора. Концы болтов или шпилек должны выступать из гаек на одинаковую высоту с отклонением в пределах допусков на детали соединения, но не менее одного шага резьбы.

5.10.24 В соединениях деталей (корпус-крышка и т.п.) смещение кромок одних наружных поверхностей по отношению к другим допускается в пределах не более допуска на размеры сопрягаемых деталей.