ГОСТ 11614-2019 Краны смывные полуавтоматические. Технические условия (с Поправкой)

     7 Методы испытаний

7.1 Проверку размеров кранов и их деталей на соответствие требованиям 4.3 и 5.1.15 следует выполнять прямыми измерениями линейкой измерительной металлической по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Допускается применение специальных шаблонов, обеспечивающих оперативное выполнение проверок с необходимой достоверностью.

7.2 При проверке резьбы деталей кранов на соответствие требованиям 5.1.15 следует использовать резьбовые предельные калибры.

Качество резьбы на пластмассовых деталях определяют визуально свинчиванием сопрягаемых деталей вручную.

7.3 Внешний вид и качество поверхностей кранов на соответствие 5.1.12-5.1.14 проверяют визуально без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении с освещенностью не менее 300 лк. Отсутствие острых кромок и заусенцев определяют визуально и прощупыванием краев отверстия ребром пластмассовой пластинки.

________________

В Российской Федерации визуальный контроль выполняют по ГОСТ Р ЕН 13018-2014 "Контроль визуальный. Общие положения".

7.4 Испытание кранов на соответствие требованиям 5.1.2, 5.1.4-5.1.8 проводят водой на гидравлическом стенде с диапазоном регулирования давления воды от 0,1 до 1,6 МПа с подводкой и запорным вентилем номинальным диаметром DN 25 мм, манометром с диапазоном измерений от 0 до 2.5 МПа класса не ниже 2,5, расходомером с диапазоном измерений от 0 до 2 л/с класса не ниже 2,5, обеспечивающим получение достоверных результатов испытаний.

Для испытуемого крана определяют расход и общий объем воды, подаваемой на смыв при рабочем давлении в соответствии с таблицей 2.

Примечание - Испытательные стенды подлежат аттестации по ГОСТ 24555.

7.4.1 Расход воды крана (5.1.2) измеряют следующим образом. Кран присоединяют на прямолинейном участке подводки стенда на расстоянии (0,5±0,1) м от манометра. Пусковое устройство изделия приводят в рабочее положение путем нажатия до упора и фиксируют в этом положении. Регулировкой запорным вентилем обеспечивают рабочее давление перед изделием 0,1 МПа. Сохраняя фиксированное положение пускового устройства, под сливную трубу вносят мерную емкость на 5 с.

Определение общего объема воды, поступающего на смыв, проводят аналогично проверке расхода, исключая фиксирование положения пускового устройства.

Допускается проверку расхода проводить весовым способом, при этом стенд следует комплектовать весами с ценой деления не менее 10 г, секундомером с ценой деления 1 с и емкостью вместимостью не более 10 л.

При изменении расходов воды весовым способом определяют взвешиванием массу воды, поданной за время не менее 5 с.

Расход воды определяют как частное от деления объема или массы воды на время ее подачи в мерную емкость.

Измерения проводят не менее трех раз. Фактическим расходом воды из крана считают среднее арифметическое значение результатов всех проведенных измерений. Результат считают положительным, если расход соответствует требованиям 5.1.2.

7.4.2 Герметичность корпуса крана (5.1.4) проверяют в течение 10 с при закрытом положении запорных вентилей на стенде водой давлением не менее 0,9 МПа для кранов группы II и не менее 1,6 МПа - для кранов группы I в течение 10 с. Испытание считают положительным, если не будет выявлен пропуск воды в виде капель в местах соединений, уплотнений и на поверхности деталей.

7.4.3 Для проверки плотности закрытия крана (5.1.5) устанавливают давление воды перед ним 0,1 МПа и осуществляют пуск крана. Испытания повторяют не менее трех раз при давлении до 1,0 МПа для кранов группы I и до 0,6 МПа - для кранов группы II. Продолжительность каждой проверки с момента закрытия крана - не менее 10 с. Пропуск воды не допускается.

7.4.4 Проверку работы устройства, исключающего всасывание загрязненной воды из приборов при возникновении разрежения в системе водопровода (5.1.6), проводят на стенде, оборудованном мерной емкостью, эжектором или вакуумным насосом, обеспечивающими разряжение не менее 0,08 МПа, и вакуумметром. Испытуемый образец смывного крана устанавливают на стенде в собранном виде. Нижний горизонтальный участок смывной трубы погружают в мерную емкость таким образом, чтобы расстояние от уровня воды до его верхней части (в свету) составляло 50 мм. В трубопроводе создают при помощи эжектора или вакуумного насоса разрежение 0,08 МПа. Работоспособность предохранительного устройства считают удовлетворительной, если в течение 15 с объем воды в мерной емкости уменьшится не более чем на объем V, см, вычисляемый по формуле

,                                                                         (1)

где S - площадь сечения трубы, см;

25 - высота воды в трубе, см.

7.4.5 Значение повышения давления в водопроводной сети перед краном (5.1.7) проверяют на стенде по 7.4 путем трехкратного закрытия и открытия крана. При этом необходимо зафиксировать давление в момент закрытия крана. Испытание считают положительным, если разница между статическим давлением и давлением в момент закрытия крана не превышает 50%.

7.4.6 Усилие, необходимое для пуска крана (5.1.8), проверяют на стенде согласно 7.4. При этом необходимо использовать динамометр класса не ниже 2,5 с диапазоном измерений от 0 до 100 Н. Измерения проводят в рабочем режиме крана не менее трех раз.

7.5 Технический ресурс и наработку до отказа кранов (5.1.9) определяют на специальном стенде: к пусковому устройству прикладывают усилие Н. Время воздействия усилия на пусковое устройство должно составлять от 1,5 до 2,0 с. В процессе испытаний рабочее давление перед краном в режиме истечения должно соответствовать 0,1 МПа с допуском ±10%.

В процессе испытаний допускается замена резинотехнических изделий с обязательной фиксацией их ресурсов.

Испытание считают положительным, если результат удовлетворяет требованиям 5.1.9.

7.6 Параметр шероховатости видимых поверхностей кранов (5.1.10) измеряют профилографом-профилометром по ГОСТ 19300, др. средствами измерений или сравнением с мерой шероховатости по ГОСТ 2789.