ГОСТ 34587-2019 Краны грузоподъемные. Металлические конструкции. Требования к изготовлению (с Поправками)

     5.3 Правка и резка проката

5.3.1 Прокат должен подаваться на обработку очищенным от загрязнений, просушенным и (при необходимости) выправленным. Обрабатывать прокат без предварительной правки разрешается лишь в том случае, если измеренный в любом месте зазор между листом и стальной линейкой длиной 1 м для толщины листа до 10 мм - не более 1,5 мм, для толщины свыше 10 до 20 мм - не более 2,0 мм, свыше 20 мм - не более 2,5 мм, зазор между натянутой струной и обушком угольника, полкой или стенкой швеллера и двутавра - , но не более 14 мм ( - длина элемента). Кривизна труб не должна превышать 1/1000 длины детали и быть не более 4 мм для труб диаметром не более 200 мм и не более 6 мм для труб диаметром свыше 200 мм.

5.3.2 Правку металлопроката в холодном состоянии проводят при радиусе кривизны не менее или стреле прогиба не более значений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 - Критерии, определяющие возможность правки проката в холодном состоянии

5.3.3 При радиусе кривизны меньшем или стреле прогиба большей, чем значения, указанные в таблице 1, правку проката следует проводить в горячем состоянии при общем или местном нагреве до температур, не приводящих к изменению механических свойств материала.

5.3.4 Правку проката следует осуществлять методами, которые не вызывают ухудшения эксплуатационных свойств и качества поверхности проката. Правка проката наплавкой валиков сваркой запрещается. Для правки труб следует использовать оборудование, предотвращающее потерю устойчивости стенки трубы.

5.3.5 После правки допуск прямолинейности обушка уголка, плоскостности поверхности полки или стенки двутавра или швеллера не должен превышать ( - длина проката) при длине проката до 10 м включительно и 10 мм при длине проката свыше 10 м. Допуск плоскостности поверхности деталей, изготовленных из листа, после правки должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Допуск плоскостности поверхности деталей после правки

5.3.6 Вырезка заготовок элементов металлических конструкций из проката допускается любым промышленным способом резки в соответствии с технологической документацией.

5.3.7 При применении термической резки для изготовления заготовок элементов металлических конструкций из высокопрочных конструкционных сталей необходимо учитывать их химический состав, характеризуемый значением углеродного эквивалента:

,                                                (1)

где , , , , , - содержание химических элементов, % по данным входного контроля.

При 0,54 термическую резку выполняют без технологических ограничений.

При 0,540,7 необходим предварительный или сопутствующий подогрев.

5.3.8 При использовании процесса термической резки при определении размеров заготовки следует учитывать среднюю ширину реза.

5.3.9 Заготовки из проката с расслоениями и трещинами на поверхности реза для изготовления элементов металлических конструкций не допускаются. Поверхность реза несущих и вспомогательных элементов металлических конструкций, подлежащая сварке, после термической резки должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

5.3.10 Кромки заготовок, отрезанных ножницами или на гильотине, не должны иметь заусенцев и завалов, превышающих 10% толщины металла, а также трещин и расслоений.

5.3.11 Кромки заготовок после кислородной или дуговой (воздушной и кислородной) резки должны быть очищены от грата, шлака, брызг и наплывов металла и не иметь зарезов, в целом занимающих более 20% общей длины кромки. Длина одного зареза допускается не более 150 мм, глубина - не более 2 мм. Непрямолинейность реза более 1 мм и наплывы должны быть удалены и зачищены.

5.3.12 Кромки заготовок деталей расчетных растягиваемых элементов, не подлежащих сварке и полученных в результате термической резки или после резки на гильотине, должны быть подвергнуты механической обработке (строжке, фрезеровке и т.п.). Необходимость механической обработки кромок деталей должна быть указана в чертежах. После машинной кислородной резки при высоте неровностей реза, меньшей или равной 0,3 мм, обработку кромок допускается не производить.

Механическую обработку кромок деталей всех толщин после газокислородной резки материала со значением углеродного эквивалента 0,540,7 проводят на глубину не менее 2 мм от наибольшей впадины реза.

Механическую обработку кромок после резки на гильотине проводят на глубину, не менее:

- 2 мм - для деталей толщиной до 16 мм включительно;