4.1.1 Методы и результаты расчетов напряженно-деформированного состояния элементов конструкции баллона должны подтверждать требуемую прочность, циклическую долговечность и несущую способность баллона.
Проверку следует проводить в соответствии с положением 7.3.
4.1.2 Коэффициент запаса прочности баллона по давлению разрушения для начальной стадии эксплуатации (исходная прочность) должен быть:
- не менее 2,4 (для металлических баллонов),
- не менее 2,6 (для металлокомпозитных баллонов),
- не менее 3,0 (для композитных баллонов).
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.9.
4.1.3 Коэффициент запаса прочности баллона по давлению разрушения после внешних воздействий должен быть:
- не менее 2,2 (для металлических и металлокомпозитных баллонов),
- не менее 2,6 (для композитных баллонов).
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.19, 7.20.
4.1.4 Газопроницаемость композитного баллона после внешних воздействий должна быть не более 0,25 мл/ч на 1 дм вместимости баллона.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.20.
4.1.5 Баллон должен быть прочным при пробном (гидравлическом) давлении, равном не менее 1,5 рабочего давления.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.7.
4.1.6 Баллон после испытаний на прочность должен быть герметичным при пневматическом давлении, равном рабочему давлению.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.8.
4.1.7 Баллон должен сохранять прочность и герметичность в течение не менее (500хТ) циклов нагружений (заправок воздухом) от минимального 1,0 МПа до рабочего давления и не менее Т циклов нагружений от рабочего до пробного давления.
Примечание - Т - расчетный срок службы баллона в годах.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.10.