6.1 Стойкость к истиранию
6.1.1 Сущность метода
Круглые пробы материала перчаток подвергают трению за счет приложения определенного усилия в результате кругового движения в одной плоскости в форме фигуры Лиссажу, которая является результатом простых гармонических движений под прямыми углами друг к другу. Стойкость к истиранию определяют количеством циклов истирания, необходимых для образования сквозного отверстия.
6.1.2 Расходные материалы
6.1.2.1 Абразивный материал
Абразивный материал должен соответствовать требованиям, указанным в приложении А.
Примечание 1 - Удовлетворяющий требованиям абразивный материал прошел испытания в группе по стандартизации - Klingspor PL31B, Grit 180* (см. приложение А).
_____________
* Klingspor PL31B, абразивные частицы 180 - это товарное наименование продукта, предоставленного KLINGSPOR Schleifsysteme GmbH&Co. KG, Хюттенштрассе 36, D-35708 Хайгер. Данная информация предоставляется только для удобства пользователей настоящего стандарта и не представляет собой одобрения со стороны Европейского комитета по стандартизации указанного продукта. Эквивалентные продукты могут использоваться, если было доказано, что их использование приводит к идентичным результатам.
Примечание 2 - В настоящее время доступна только одна процедура калибровки оборудования с использованием эталонного материала. Более надежный метод калибровки для других эталонных материалов находится в стадии разработки.
6.1.2.2 Двусторонняя клейкая лента
Двустороннюю клейкую ленту используют в целях обеспечения адгезии пробы в ходе испытания для достижения воспроизводимых результатов. Среднее значение адгезии должно составлять не менее 0,20 Н/мм.
Испытания проводят в соответствии с методом, указанным в приложении С.
Примечание 1 - При недостаточном значении адгезии проба будет двигаться во время испытания, что может привести к раздиру, а не истиранию.
Примечание 2 - Примеры подходящих двусторонних клейких лент приведены в С.5. Применение аналогичных клейких лент допустимо после проверки их пригодности в соответствии с приложением С.
6.1.3 Аппаратура
Для проведения испытания используют прибор для испытания прочности на истирание по Мартиндейлу в соответствии с EN ISO 12947-1. Прибор должен соответствовать следующему требованию:
Давление на пробу: (9,0±0,2) кПа.
6.1.4 Пробы для испытаний
Вырезают четыре испытуемые пробы из четырех перчаток одной и той же серии. В случае нестандартной или неоднородной конструкции ладонной части испытуемая проба должна быть вырезана из области, где ожидается минимальная защита (необходимо удалить любые усиливающие элементы, не покрывающие полностью ладонную часть).
Если испытуемая проба состоит из нескольких несвязанных слоев, испытание проводят на каждом слое. Если испытуемая проба состоит из связанных слоев и если слои могут быть разделены без повреждения материала, должно быть проведено независимое испытание на каждом слое. Если данное условие невыполнимо, то допускается проводить испытание на всех слоях, при этом по возможности необходимо избегать зон, которые содержат швы.
6.1.5 Методика проведения испытания
6.1.5.1 Подготовка прибора
6.1.5.1.1 Крепление испытуемых проб
Вырезают четыре испытуемые пробы диаметром (38,0±0,5) мм. Тщательно, без напряжения, при нагрузке 10 кг в течение 5 мин закрепляют и центрируют пробу для испытаний на металлических вставках с помощью двусторонней клейкой ленты. Двусторонняя клейкая лента обеспечивает тщательное сцепление, предотвращает ослабление и появление воздушных пузырьков. Кольцо держателя пробы помещается в положение на монтажной пластине, установленной в основании машины.
Для испытания материалов с большей толщиной, чем стандартное кольцо (например, кожа толщиной более 1,2 мм), диаметр отверстия стяжного кольца должен быть увеличен (см. рисунок 1).
Некоторым материалам необходимо более длительное время контакта для обеспечения максимальной адгезии между испытуемой пробой и клейкой лентой. Для улучшения адгезии между испытуемой пробой и клейкой лентой допускается обработка поверхности (например, удаление ворса, пуха, бумажной пыли). Данная обработка не должна оказывать влияния на эффективность материала в ходе испытания. Информация об увеличении времени контакта (более 5 мин) и/или о дополнительной обработке поверхности должна быть указана в протоколе испытаний.