ГОСТ 12.4.165-2019 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства индивидуальной защиты ног. Обувь специальная с верхом из кожи. Метод определения коэффициента снижения прочности крепления от воздействия агрессивных сред (с Поправками)

     8 Порядок проведения испытания

Для испытуемых образцов, подлежащих воздействию агрессивных сред, выполняют процедуры в соответствии с 8.1-8.9.

Для испытуемых образцов, не подлежащих воздействию агрессивных сред, выполняют процедуры в соответствии с 8.7-8.9.

8.1 В стеклянную посуду с агрессивной средой помещают испытуемые образцы, прошедшие подготовку в соответствии с разделом 7.

8.2 Отсчет продолжительности воздействия агрессивной среды начинают с момента погружения в нее испытуемых образцов.

8.3 Агрессивную среду меняют после каждой выдержки трех испытуемых образцов.

8.4 Проведение испытаний прочности ниточных швов деталей верха

8.4.1 Испытуемые образцы в подвешенном состоянии погружают в агрессивную среду таким образом, чтобы они не касались друг друга, стенок и дна посуды.

8.4.2 Время воздействия органических растворителей, нефти и масла (24±0,1) ч при температуре (20±3)°С.

8.4.3 Время воздействия кислоты и щелочи (4,0±0,1) ч при температуре (20±3)°С.

8.4.4 После воздействия агрессивной среды испытуемые образцы промывают по 8.6 и выдерживают 18 ч при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре (20± 3)°С.

8.5 Проведение испытаний прочности крепления деталей низа (подошвы)

8.5.1 Испытуемые образцы для определения снижения прочности крепления деталей низа (подошвы) погружают в агрессивную среду так, чтобы она покрывала соединительный шов крепления подошвы.

8.5.2 Воздействие агрессивной среды на испытуемые образцы осуществляют тремя циклами. За цикл принимают время, равное 24 ч, в течение которого испытуемые образцы 6 ч находятся в контакте с агрессивной средой и после промывки по 8.6 выдерживаются 18 ч при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±3)°С.

8.6 После воздействия органических растворителей, нефти и масла испытуемые образцы промывают погружением в изооктан; после испытаний в кислоте и щелочи испытуемые образцы промывают дистиллированной водой; после испытаний в изооктане испытуемые образцы не промывают.

Жидкость для промывания удаляют с поверхности испытуемых образцов фильтровальной бумагой.

Время промывания не должно превышать 30 с.

Объем жидкости для промывания должен быть не менее 1500 см.

Замену жидкости производят после промывания 50 испытуемых образцов механического или шести испытуемых образцов обуви химического и комбинированного методов крепления подошв.

8.7 Прочность крепления ниточных швов деталей верха определяют по ГОСТ 9290.

8.8 Прочность крепления подошв в обуви химических и комбинированных методов крепления - по ГОСТ 9292.

8.9 Прочность крепления деталей низа (подошвы) в обуви механических и комбинированных методов крепления - по ГОСТ 9134.