ГОСТ Р 58499-2019 (ИСО 29461-1:2013) Системы очистки воздуха, подаваемого в роторные установки. Методы испытаний. Часть 1. Статические фильтрующие элементы

     6 Испытательная установка и оборудование

6.1 Условия испытаний

Воздушный или наружный воздух может быть использован в качестве источника испытательного воздуха. В испытаниях относительная влажность должна составлять от 30% до 70%. Температура воздуха должна находиться в диапазоне от 10°С до 38°С. Выхлопной поток может выпускаться на открытом воздухе, в помещении или повторно циркулировать. Требования определенного измерительного оборудования могут налагать ограничения на температуру используемого для испытаний воздуха. Фильтрация потока выхлопных газов рекомендуется при наличии аэрозоля для испытаний, загрузки пыли или запаха из фильтра.

6.2 Испытательная установка

Испытательная установка (см. рисунок 1) состоит из нескольких секций прямоугольных каналов с типовыми 610х610 мм (24х24 дюйма) номинальными внутренними размерами, за исключением секции, в которой установлен фильтр. Эта часть имеет номинальные внутренние размеры в интервале от 616 (24,25) до 622 мм (24,50 дюйма). Длина этой секции воздуховода должна быть как минимум в 1,1 раза больше длины фильтра с минимальной длиной 1 м (см. рисунки 2-4). Фильтр должен находиться внутри секции и не должен выступать за границы этого участка, вверх или вниз по течению потока. Испытательный канал, возможно, должен иметь размеры в тех случаях, когда должны быть проверены очень большие фильтры или встроенный элемент фильтрующей системы. В таких случаях допустимы другие размеры, если выполнены квалификационные процедуры, описанные в разделе 7. Пример специального (большого) перехода фильтра приведен на рисунке 5.

     1 - секция воздуховода испытательной установки (входная пленка); 2 - секция канала испытательной установки; 3 - фильтр для тестирования; 4 - фильтр, подлежащий испытанию; 5 - канальная часть испытательной установки; 6 - канальная часть испытательной установки; 7 - высокоэффективный фильтр (не менее 99,97 % на 0,3 мкм); 8 - точка входа для частиц DEHS; 9 - пылесборное сопло; 10 - смесительные отверстия; 11 - перфорированная пластина; 12 - головка для отбора проб вверх; 13 - нисходящая пробоотборная головка; 14 - окончательный фильтр

     Рисунок 1 - Принципиальная схема испытательной установки

     Рисунок 2 - Секция воздуховода, включающая фильтр, подлежащий испытанию 4

Напорные краны, фильтр

     Рисунок 3 - Размеры испытательной установки

     а>1000 мм и/или 1,1·L