4.1 Формы классифицируют по следующим основным признакам:
- способу производства изделий;
- технологическим факторам;
- конструктивным решениям.
4.1.1 По способу производства изделий формы подразделяют на используемые при следующей технологии:
- конвейерной;
- полуконвейерной;
- поточно-агрегатной;
- стендовой, в том числе для производства многопустотных плит методами экструзии и пултрузии.
4.1.2 По технологическим факторам формы подразделяют в зависимости:
- от способа перемещения (краном, по рельсовым путям, по рольгангу, комбинированный и др.);
- способа тепловой обработки (в камере, через паровые полости или регистры и др., с помощью электрообогревателей в поддоне и/или бортовой оснастке);
- характера армирования изделий (ненапряженной арматурой, предварительно напряженной арматурой с натяжением на упоры стенда, предварительно напряженной арматурой с натяжением на упоры формы);
- способа уплотнения бетонной смеси (на вибрационной, ударно-вибрационной или ударной площадке, поверхностным виброустройством, наружными или глубинными вибраторами, вакуумированием, безвибрационным, экструзионным).
4.1.3 По конструктивным решениям формы подразделяют в зависимости:
- от степени разборности (неразборные, частично разборные, с упруго работающими элементами, разборные);
- степени переналаживаемости (непереналаживаемые, переналаживаемые, групповые, универсальные);
- числа одновременно изготовляемых изделий (одноместные, многоместные);
- положения формы при съеме изделий (поворотные, неповоротные).
4.1.4 Металлоформы выпускаются в различных вариантах:
- силовые, с раскрывающимися бортами (с гибкими бортами);
- многоместные переналаживаемые;
- с фасонной поверхностью поддона, со съемными вкладышами и проемообразователями.
4.1.5 Пример условного обозначения формы для изготовления железобетонных многопустотных плит перекрытий длиной не более 6,6 м, шириной не более 1,5 м, с круглыми пустотами диаметром 159 мм, предназначенных для опирания по двум сторонам: