ГОСТ Р 58401.7-2019 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения ползучести и прочности при непрямом растяжении (IDT)

     8 Подготовка к выполнению испытаний

8.1 При подготовке к выполнению испытаний проводят следующие работы:

- подготовка образцов;

- подготовка к испытаниям.

8.2 Подготовка образцов

8.2.1 Для испытания формуют на вращательном уплотнителе (гираторе) не менее трех одинаковых образцов.

Примечание - Для проведения испытания допускается применять образцы, отобранные из конструктивных слоев автомобильной дороги или из образцов-плит, уплотненных на вальцовом уплотнителе.

8.2.2 На распиловочной установке с алмазным диском отпиливают у образцов не менее 6 мм с каждого торца для получения ровных параллельных поверхностей, перпендикулярных к высоте образца.

Толщина испытуемых образцов должна быть от 38 до 50 мм, а диаметр (150±5) мм. Фактическую толщину испытуемых образцов и диаметр измеряют с помощью штангенциркуля с точностью до 1 мм и записывают.

8.2.3 Определяют объемную плотность каждого испытуемого образца по ГОСТ Р 58401.10.

8.2.4 После определения объемной плотности все испытуемые образцы высушивают при температуре (22±3)°С.

8.2.5 С помощью монтажного шаблона и эпоксидного клея приклеивают на торцевые стороны каждого испытуемого образца по четыре металлических цилиндра на расстоянии (19,0±0,1) мм от центра торца образца. Металлические цилиндры размещают по два на вертикальной и по два на горизонтальной оси испытуемого образца таким образом, чтобы расположение металлических цилиндров с одного торца было зеркальным к другому торцу одного образца.

8.2.6 Устанавливают датчики перемещения, схематическое изображение которых представлено на рисунке 3 на металлические цилиндры таким образом, чтобы осевая линия датчика находилась на расстоянии (6,4±0,1) мм над поверхностью испытуемого образца.

8.3 Подготовка к испытанию

Испытуемые образцы перед испытанием выдерживают в климатической камере при температуре испытания с точностью до 0,5°C в течение (3±1) ч. Испытуемые образы не должны выдерживаться при температуре 0°C или ниже более 24 ч.

     1 - крепежный винт датчика LVDT; 2 - стержень в сборе; 3 - места установки латунных таблеток; 4 - латунная трубка наружным диаметром 1,6; 5 - поверхность образца

     а) Датчик измерения вертикальной деформации

     1 - латунная трубка наружным диаметром 1,6, длиной 14,3; 2 - крепежный винт датчика LVDT; 3 - стержень в сборе; 4 - стержень LVDT; 5 - места установки латунных таблеток; 6 - поверхность образца

     б) Датчик измерения горизонтальной деформации

Примечание - Размеры указаны в миллиметрах с допуском ±0,2 мм.

     Рисунок 3 - Схематическое изображение датчиков измерения деформации