ГОСТ Р 58401.4-2019 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Система объемно-функционального проектирования. Правила проектирования

     4 Правила проектирования

4.1 Подготовка минеральных заполнителей

4.1.1 Отбирают щебень, песок и минеральный порошок, которые планируют применять при приготовлении асфальтобетонной смеси в соответствии с ГОСТ Р 58407.1, ГОСТ Р 58407.2 и ГОСТ Р 58407.3.

4.1.2 Каждую фракцию щебня, песка и минерального порошка промывают через сито с размером ячеек 0,063 мм и определяют ее зерновой состав в соответствии с ГОСТ 33029-2014 (раздел 9), но с использованием следующего набора сит: 0,063; 0,125; 0,25; 0,5; 1,0; 2,0; 4,0; 8,0; 11,2; 16,0; 22,4; 31,5 мм.

4.1.3 Определяют качество применяемых минеральных материалов на соответствие требованиям ГОСТ Р 58401.2-2019 (подраздел 5.1).

4.1.4 Определяют объемную плотность и максимальную плотность каждой фракции щебня в соответствии с ГОСТ Р 58402.6 и песка в соответствии с ГОСТ Р 58402.1 (основной метод А), а также определяют максимальную плотность минерального порошка в соответствии с ГОСТ Р 58402.8.

4.2 Подбор первоначального зернового состава

4.2.1 Смешивают все минеральные материалы, которые планируют применять при приготовлении щебеночно-мастичной смеси таким образом, чтобы зерновой состав минеральной части смеси удовлетворял требованиям ГОСТ Р 58401.2-2019 (таблица 3).

Для построения кривой зернового состава рассчитывают полные проходы на каждом сите. Полный проход материала на заданном сите Р, %, вычисляют по формуле

,                                                               (1)

где А, В, С,..., - количество зерен от каждой фракции минерального материала А, В, С, ..., прошедшее через заданное сито, %;

а, b, c,..., - количество материала А, В, С, ..., в долях, применяемое в составе смеси, сумма которых равна 1,00.

4.2.2 Для выбора оптимального зернового состава на применяемых материалах готовят не менее трех различных составов минеральной части смеси одного вида. Рекомендуется выполнить подбор так, чтобы одна кривая приближалась к верхней границе требований зернового состава, другая - к нижней границе, а третья находилась между этими кривыми.

Первоначальные зерновые составы следует проектировать на основе процентов по объему. Пример расчета первоначальных зерновых составов на основе объемов представлен в приложении А.

Примечание - В случае, если объемная плотность заполнителей различается менее чем на 0,2 г/см, то допускается проектирование первоначальных зерновых составов на основе процентов по массе.

4.2.3 Рекомендуется путем просеивания проверить все запроектированные составы на соответствие требованиям ГОСТ Р 58401.2-2019 (таблица 3).

4.3 Определение содержания пустот в крупном заполнителе после штыкования

Для определения содержания пустот в крупном заполнителе после уплотнения штыкованием проводят испытания в соответствии с ГОСТ Р 58402.5 на минеральной части смеси крупнее 4,0 мм для щебеночно-мастичных смесей с номинально максимальным размером зерен заполнителя 11,2 и 16,0 мм и на минеральной части смеси крупнее 2,0 мм для щебеночно-мастичных смесей с номинально максимальным размером зерен заполнителя 8,0 мм.

Пустоты в крупном заполнителе после уплотнения штыкованием , %, вычисляют по формуле

,                                             (2)

где - общая объемная плотность крупного заполнителя, входящего в состав асфальтобетонной смеси, вычисляемая аналогично общей объемной плотности минерального заполнителя , без учета мелкого заполнителя и минерального порошка, г/см;

М - плотность крупного заполнителя после уплотнения штыкованием, г/см.

4.4 Выбор первоначального минимального количества вяжущего

Первоначальное минимальное количество вяжущего выбирают в зависимости от объемной плотности крупного заполнителя в смеси в соответствии с ГОСТ Р 58401.2-2019 (таблица 2).

4.5 Приготовление смесей и уплотнение образцов

4.5.1 Смешивают минеральные заполнители таким образом, чтобы получить запроектированный состав минеральной части смеси. Минеральный порошок необходимо завесить в отдельную емкость. Общая масса смеси должна быть достаточной для получения уплотненного образца диаметром 150 мм и высотой от 110 до 120 мм. Ориентировочная масса смеси составляет (5000±300) г. Для каждого образца готовят смесь в отдельных лотках.

Примечание - Допускается приготавливать асфальтобетонную смесь в большем объеме, необходимом для приготовления сразу нескольких образцов.

4.5.2 Смешанный минеральный заполнитель (кроме минерального порошка) разогревают в сушильном шкафу до температуры которая обеспечит на выходе требуемую температуру смешивания смеси. Температуру смешивания определяют в соответствии с ГОСТ Р 58401.13-2019 (приложение Б).