ГОСТ Р 2.057-2019 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Электронная модель сборочной единицы. Общие положения

     7 Требования к проверке

7.1 Проверка ЭГМИ на соответствующих стадиях ЖЦ должна обеспечивать подтверждение соответствия конструкции изделия установленным требованиям, правильности взаимодействия всех СЧ изделия, возможности изготовления и производства изделия и возможности применения изделия по назначению.

7.2 Проверка ЭГМИ основывается на рассмотрении контракта (технического задания) на ОКР на изделие, программ обеспечения качества, надежности, ремонтопригодности, требований к стандартизации и унификации, а также установленных норм и стандартов.

На стадии проектирования ЭГМИ следует проверять и оптимизировать для обеспечения технологичности изделия с привлечением моделирования технологических операций (механообработки, сборки и др.) и технологической оснастки. Общие требования к обеспечению технологичности конструкции изделия - по ГОСТ 14.201, к выполнению технологического контроля - по ГОСТ 14.206.

7.3 При этом ЭГМИ должна обеспечивать:

а) скоординированную совместную работу конструкторов, технологов и др., обеспечивая параллельную разработку изделия и проверку разрабатываемых моделей;

б) выполнение инженерного анализа в следующих областях:

- оценка характеристик изделия, которая должна включать проверку, исследование, подтверждение, оценку, особенности, согласованность, надежность характеристик изделий;

- пространственный анализ конструктивных решений, включая анализ формы, геометрии и размеров изделия для исследования взаимодействия СЧ и анализа зазоров, чтобы конструктор мог понимать проблемы, находить и устранять их;

- анализ перемещений для изделий, в состав которых входят кинематические пары, чтобы оценить тип движения, коэффициенты демпфирования и трения для моделирования траектории движения, ускорения, скорости, с целью определения мертвых точек, оценки взаимодействия звеньев и зоны перемещения;

- анализ формы, геометрии и размеров изделия для вычисления весовых характеристик (таких как вес, центр масс, момент инерции и т.п.), объема и площади поверхности и других атрибутов;

- стоимостной анализ, где ЭГМИ следует использовать для анализа стоимости изделия после всестороннего рассмотрения отдельных составляющих цены, таких как затраты на сырье, оснастку, персонал, амортизацию оборудования и т.п.;

в) выполнение расчетов для проверки (верификации) и оптимизации изделия, например статических, динамических, гидравлических, температурных расчетов;

г) моделирование и планирование технологических процессов производства изделий, включая:

- проектирование инструмента и технологической оснастки;

- моделирование механообработки для анализа осуществимости механообработки изделия с целью анализа технологичности изделия (например, порядок и точность механообработки, траектории инструмента) и информацию для осуществления технологического проектирования на основе ЭГМИ;

- моделирование сборки ЭМСЕ для анализа процессов сборки и разборки СЧ всех уровней входимости с целью анализа последовательности, траекторий и положений СЧ при операциях сборки/разборки.

7.4 На стадии производства технологическая ЭГМИ должна быть получена из конструкторской ЭГМИ, при этом подготовка материалов, управление операциями и контроль выполнения следует осуществлять для:

- определения необходимых для производства материалов, включая сырье, стандартные и покупные изделия, вспомогательные материалы и т.д.;

- возможности демонстрации персоналу, как ему выполнять процесс на рабочем месте (например, выполнения подготовки к производству, требований к изготовлению и сборке и т.п.);

- обеспечения автоматизированной проверки изделия с помощью координатно-измерительных машин или представления данных для проверки.

7.5 Для обеспечения проверки ЭГМИ рекомендуется применять отдельную организационную структуру, состоящую из коллегиального органа и рабочих групп по областям деятельности.

Коллегиальный орган (комиссия) по проверке ЭГМИ обеспечивает координацию выполнения работ всех задействованных в процессе проверки участников работ и ответственен за полную техническую проверку и итоговую оценку ЭГМИ. Группы по проверке ответственны за проведение соответствующей проверки в конкретных областях и представление отчета коллегиальному органу.

7.6 Процесс проверки определяется спецификой разрабатываемой (выпускаемой) на предприятии продукции, при этом должны быть:

а) проверена целостность данных, предъявляемых для проверки;

б) определено содержание проверок, разработан план проверки и подготовлены оборудование и другие связанные материалы;

в) определен состав коллегиального органа по проверке и групп проверки.

7.7 По завершении проверки ЭГМИ должен быть подготовлен отчет, который должен, по крайней мере, содержать: рассматриваемые проектные варианты (при наличии), методику и результаты рассмотрения, перечень существующих проблем и предложения по их решению.

По результатам проверки разработчиками ЭГМИ (при необходимости) должны быть устранены выявленные проблемы и внесены необходимые исправления. После внесения всех необходимых изменений должна быть организована повторная проверка ЭГМИ.