ГОСТ 8829-2018 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости (с Поправками, с Изменением N 1)

     9 Порядок проведения испытаний

9.1 При испытании следует контролировать показатели, необходимые для оценки прочности, жесткости и трещиностойкости, а также характер разрушения (при доведении до разрушения), в том числе:

- значение нагрузок, вызывающих контролируемое предельное состояние;

- прогибы изделия, а также в случаях, оговоренных в проектной документации, - углы поворота;

- ширину раскрытия трещин.

9.2 Значения нагрузок в процессе испытаний следует фиксировать по показателям силоизмерителей гидравлических машин, давления масла в гидродомкратах или по усилию, развиваемому рычажной установкой от действия веса грузов.

9.3 Испытание плитных конструкций равномерно распределенной нагрузкой следует выполнять с использованием штучных грузов, в качестве которых могут служить металлические или бетонные блоки, баки с водой, ящики с сыпучими материалами, а также пневматическими системами.

9.4 При нагружении изделий штучными грузами необходимо соблюдать следующие правила:

- для балочных изделий длина грузов в направлении пролета не должна превышать 1/6 пролета;

- нагружение следует проводить в направлении от опор к середине, симметрично относительно середины пролета;

- между штучными грузами по всей высоте рядов должны быть зазоры не менее 50 мм [см. рисунок 6б)].

9.5 При нагружении сыпучими материалами, засыпаемыми в ящики без дна, расположенные на испытуемых изгибаемых изделиях, вдоль пролета следует устанавливать не менее двух ящиков, а на изделиях, работающих в двух направлениях, - не менее четырех ящиков. Между ящиками по всей высоте должны быть зазоры не менее 0,1 пролета испытуемого изделия, но не менее 250 мм.

9.6 Последовательность нагружения испытуемых изделий должна быть указана в проектной документации, а при отсутствии такого указания испытание необходимо проводить с учетом следующих требований:

- определить расчетом или прямым взвешиванием нагрузку от собственного веса изделия;

- нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями (долями), каждая из которых не должна превышать 10% контрольной нагрузки по прочности, а также по образованию и ширине раскрытия трещин и 20% контрольной нагрузки по жесткости;

- при испытании изделий, в которых согласно указаниям в проектной документации не допускаются трещины в стадии эксплуатации, после приложения нагрузки, составляющей 90% контрольной по прочности или по образованию и ширине раскрытия трещин, каждая последующая доля нагрузки должна составлять не более 5% этой нагрузки;

- этапы нагружения должны быть назначены таким образом, чтобы усилия в предполагаемом участке разрушения изделия прирастали равными долями;

- при испытании конструкций вертикальными и горизонтальными силами в заданном соотношении в начале испытания необходимо приложить горизонтальную силу, составляющую требуемое соотношение с нагрузкой от собственного веса конструкции.

9.7 После приложения каждой доли нагрузки испытуемое изделие следует выдерживать под нагрузкой не менее 10 мин.

После приложения контрольной нагрузки при контроле жесткости следует выдерживать изделие под этой нагрузкой не менее 30 мин. Изделия, в которых не допускаются трещины в стадии эксплуатации, после приложения контрольной нагрузки по образованию трещин должны быть выдержаны под этой нагрузкой в течение 30 мин, после чего следует продолжать поэтапное нагружение.

9.8 Во время выдержки под нагрузкой следует проводить тщательный осмотр поверхности изделия и фиксировать значение нагрузки, появившиеся трещины, результаты измерения прогиба, осадки опор, ширины раскрытия трещин и смещения арматуры относительно бетона на торцах изделия. Контролируемые показатели следует фиксировать в начале и конце каждой выдержки.

Непосредственное измерение прогибов и ширины раскрытия трещин следует проводить до достижения уровня нагрузки, составляющего 80% контрольной разрушающей нагрузки. При нагрузках, превышающих этот уровень, наблюдение за приборами следует проводить на безопасном расстоянии от испытуемого изделия с использованием оптических приборов (биноклей, нивелиров, теодолитов), а также систем дистанционного контроля за деформациями.

9.9 В изгибаемых изделиях ширину раскрытия трещин, нормальных к продольной оси изделия, следует измерять на уровне нижнего ряда рабочей арматуры, а ширину раскрытия трещин, наклонных к продольной оси изделия, - на уровне нижнего ряда продольной арматуры и в местах пересечения наклонными трещинами хомутов, а также отогнутых стержней.

Во внецентренно сжатых изделиях ширину раскрытия трещин следует определять на уровне наиболее нагруженного ряда растянутой арматуры. Для улучшения фиксации момента появления трещин в бетоне поверхности изделия перед испытанием должны быть покрыты жидким раствором мела или извести.

9.10 При проверке жесткости изгибаемых изделий, опирающихся по концам, следует измерять прогибы в середине пролета и осадку опор, а для изделий, работающих как консоль, - прогибы свободного конца консоли, а также осадку и поворот опоры. Сопоставляемое с предельным значение прогиба изделия, опирающегося по концам, следует определять как разность между значением прогиба, измеренного в пролете, и полусуммой значений осадок опор, а для изделия, работающего как консоль, - с учетом осадки и поворота опор.

В плоских плитах, опертых по двум сторонам, прогибы следует измерять посередине ширины изделия и противоположным краям изделия в середине его пролета, принимая за значения прогиба среднее арифметическое этих измерений.

В ребристых плитах следует измерять значения прогибов каждого продольного ребра в середине пролета, при этом за значение прогиба конструкции принимают среднее арифметическое прогибов продольных ребер.

В плитах, опертых по контуру или по четырем углам, прогибы следует измерять в центре плиты.

В плитах, опертых по трем сторонам, следует измерять прогибы середины свободного края.