6.14.1 При обустройстве месторождений нефти все применяемое технологическое оборудование, резервуары, трубопроводы, арматура и металлоконструкции, контактирующие с агрессивной средой, должны иметь защиту от коррозии внутренней и наружной поверхностей и быть выполнены с применением материалов, стойких к данному виду агрессивного воздействия. Срок службы и надежность работы оборудования, трубопроводов и других металлических конструкций во многом определяют степенью противокоррозионной защиты от разрушения при контакте с окружающей средой.
6.14.2 Систему антикоррозионной защиты назначают, исходя из условий эксплуатации, коррозионных свойств рабочей окружающей среды согласно ГОСТ Р 51164, ГОСТ 9.602, ГОСТ Р 55990, ГОСТ 31385 и СП 28.13330.2017. Тип, конструкцию, материалы покрытий и изготовления, средства электрохимзащиты и другое определяют в проекте.
6.14.3 Для защиты от наружной атмосферной коррозии оборудования и трубопроводов, проектируемых надземно, применяют различные системы ЛКМ на основе эпоксидных, полиуретановых и других ЛКМ, обеспечивающих необходимый срок службы, как правило, не менее 15 лет.
6.14.4 ЛКМ, применяемые для защиты от атмосферной коррозии, соответствуют техническим требованиям, обеспечивающим качество и долговечность покрытия.
6.14.5 Выбор антикоррозионных покрытий осуществляют с учетом группы и/или класса покрытия по ГОСТ 9.032, необходимого срока его службы, состояния окрашиваемой поверхности по ГОСТ 9.402, а также степени коррозионной агрессивности атмосферы по ГОСТ 9.039 и климатического исполнения и категории изделий по ГОСТ 15150.
6.14.6 Защиту резервуаров от коррозии проводят на основании анализа условий эксплуатации, климатических факторов, атмосферных и иных воздействий на наружные поверхности резервуаров, а также вида и степени агрессивного воздействия хранимого продукта и его паров на внутренние поверхности. По результатам анализа разрабатывают отдельную документацию или раздел в составе ПД на резервуар с указанием систем и срока службы антикоррозионной защиты. Защиту от коррозии осуществляют применением систем лакокрасочных или металлизационно-лакокрасочных покрытий, а также применением электрохимических способов защиты конструкций.
6.14.7 Защиту труб и оборудования от внутренней коррозии осуществляют следующими методами:
- технологические методы:
а) подготовка и очистка транспортируемого продукта (удаление кислорода, сброс пластовой воды, осушка газа, применение деэмульгаторов и т.п.);
б) очистка внутренней поверхности от отложений;
в) изменение рабочих параметров перекачки (повышение скорости потока, снижение температуры, понижение цикличности перекачки и т.п.);
- химические методы снижения агрессивности среды к материалу оборудования:
а) непрерывная подача ингибиторов коррозии;
б) периодическая подача ингибиторов коррозии;
в) закачка ингибиторов в пласт;
- защита внутренней поверхности трубопроводов и оборудования покрытиями:
а) применение труб, оборудования с внутренними полимерными покрытиями;
б) применение труб, оборудования с внутренними минеральными покрытиями;
в) применение труб, оборудования с напылениями из коррозионно-стойких сплавов;
- применение труб и оборудования из материалов, химически стойких к продукту:
а) применение труб из сталей повышенной коррозионной стойкости и надежности;
б) применение труб и оборудования из легированных коррозионно-стойких сталей и сплавов;
в) применение неметаллических материалов (полимерные, стеклопластиковые трубы, полимерно-армированные трубы и т.п.);
г) применение футерованных труб.
Выбор методов защиты и их сочетаний определяют их эффективностью в каждом конкретном случае, а также экономической целесообразностью.
6.14.8 Использование ингибиторов коррозии является одним из основных методов защиты внутренней поверхности промысловых трубопроводов. Ингибиторная защита обеспечивает защиту, гарантирующую эксплуатацию промысловых трубопроводов в течение всего срока эксплуатации.
6.14.9 Контроль за коррозионными процессами и эффективность ингибиторной защиты определяют коррозионным мониторингом.
Система коррозионного мониторинга наружной и внутренней поверхностей трубопроводов - совокупность методов диагностирования, оценки агрессивности среды, измерения и расчета технологических параметров эксплуатации трубопропроводов, технических и программных средств, критериев оценки, позволяющих оперативно контролировать текущую эффективность противокоррозионных мероприятий.