Действующий
БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»

ГОСТ Р 50.05.08-2018

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система оценки соответствия в области использования атомной энергии

ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ

Унифицированные методики. Визуальный и измерительный контроль

Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of control. Unified methods. Visual and measuring control

ОКС 27.120

Дата введения 2019-03-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях" (АО "Концерн Росэнергоатом")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 "Атомная техника"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 декабря 2018 г. N 1172-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на визуальный и измерительный контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (АЭУ).

1.2 Стандарт устанавливает требования к порядку проведения контроля, средствам контроля, персоналу, обработке и оформлению результатов контроля, а также требования безопасности на всех стадиях жизненного цикла АЭУ.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.016 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей качества

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля

ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок подтверждения компетентности

ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение

ГОСТ Р ИСО 17637 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 асимметрия углового шва: Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению (см. рисунок А.48, приложение А).

3.2 валик: Металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход.

3.3

     визуальный контроль: Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения.

     

     [ГОСТ 16504-81, статья 114]

3.4 вогнутость корня шва: Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей) (см. рисунок А.37, приложение А).

3.5 вогнутость сварного шва: Максимальное расстояние между плоскостью, проходящей через видимые границы сварного шва с основным металлом, и поверхностью шва, измеренное в любом поперечном сечении по длине шва (см. рисунок А.10, приложение А).

3.6 выпуклость (превышение проплавления) корня шва: Часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем) (см. рисунок А.36, приложение А).

3.7 высота сварного шва: Наибольшее расстояние между плоскостью, проходящей через видимые границы сварного шва с основным металлом, и поверхностью сварного шва, измеренное в любом поперечном сечении по длине шва (определяется по максимальной высоте расположения поверхности шва над плоскостью) (см. рисунок А.9, приложение А).

3.8 (см. рисунок А.20, приложение А)

     зазор: Кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей.

     

     [ГОСТ 2601-84, статья.114а]

3.9 закат: Дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок.

3.10 зона термического влияния при сварке: Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке.

3.11 измерительный контроль: Контроль, осуществляемый с применением средств измерений (прямые и косвенные измерения).

3.12 катет углового шва: Кратчайшее расстояние от плоскости поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части (см. рисунок А.13, приложение А).

3.13 комплексное обследование: Технические и организационные меры, направленные на оценку фактического состояния и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов.

3.14 конструктивный непровар (зазор): Непровар (зазор) в сварном соединении, предусмотренный конструкторской документацией на сварной узел (см. рисунок А.21, приложение А).

3.15 корень одностороннего шва: Часть сварного соединения, наиболее удаленная от лицевой поверхности (см. рисунок А.8, приложение А).

3.16 кратерная трещина (трещина в кратере): Трещина (продольная, поперечная, разветвленная) в кратере валика (слоя) сварного шва (см. рисунок А.28, приложение А).

3.17 кратер: Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся при усадке расплавленного металла при затвердевании (располагается, как правило, в местах обрыва дуги или окончания сварки) (см. рисунок А.30, приложение А).

3.18 максимальная ширина включения: Наибольшее расстояние b между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном к максимальному размеру включения (см. рисунок А.38, приложение А).

3.19 максимальный размер включения: Наибольшее расстояние а между точками внешнего контура включения (см. рисунок А.38, приложение А).

3.20 наплыв: Дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на поверхность сваренных (наплавленных) деталей или ранее выполненных валиков и несплавившегося с ними (см. рисунок А.45, приложение А).

3.21 нахлесточное соединение: Сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга (см. рисунок А.3, приложение А).

3.22 не полностью заполненная разделка кромок: Продольная непрерывная или прерывистая вогнутость на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла (см. рисунок А.47, приложение А).

3.23 неправильный профиль сварного шва: Слишком малый угол () между поверхностью основного металла и плоскостью касательной (не менее 90°) к поверхности сварного шва (см. рисунок А.44, приложение А).

3.24 непровар: Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва (см. рисунок А.33, приложение А).

3.25 одиночное включение: Полость в металле, заполненная газом, шлаком или инородным металлом (обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений), минимальное расстояние а от края которой до края любого соседнего включения - не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых) (см. рисунок А.39, приложение А).

3.26 односторонний шов: Шов, выполненный с одной стороны заготовки (односторонняя сварка).

3.27 основной металл: Материал соединяемых частей изделия, подвергающихся сварке.

3.28 остающаяся подкладная пластина (кольцо): Стальная пластина или кольцо заданной формы, ширины и толщины, устанавливаемые при сварке плавлением под кромки свариваемых деталей (см. рисунок А.22, приложение А).

3.29 отслоение: Дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла с основным металлом (см. рисунок А.29, приложение А).

3.30 перелом осей деталей: Смещение между двумя свариваемыми деталями, образовавшееся в процессе сборки или сварки, при котором их плоские поверхности непараллельны (или не направлены под определенным углом) (см. рисунок А.46, приложение А).

3.31 подварочный шов: Меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке или выполняемая в последнюю очередь в корне шва после его зачистки (см. рисунок А.8б, приложение А).

3.32 подрез: Острое конусообразное углубление на границе поверхности сварного шва с основным металлом (см. рисунок А.32, приложение А).

3.33 поперечная трещина сварного соединения: Трещина сварного соединения, ориентированная поперек оси сварного шва (см. рисунок А.25, приложение А).

3.34 пора: Заполненная газом или воздухом полость.

3.35 предельно допустимая погрешность измерения: Наибольшее допустимое отклонение результата измерения от истинного (действительного) значения измеряемой величины при проведении измерительного контроля.

3.36 превышение выпуклости: Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва (см. рисунок А.43, приложение А).

3.37 превышение высоты сварного шва: Избыток наплавленного металла на лицевой(ых) стороне (сторонах) стыкового шва (см. рисунок А.42, приложение А).

3.38 притупление кромки: Нескошенная часть торца кромки детали, подлежащей сварке (см. рисунок А.16, приложение А).

3.39 прихватка: Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей.